Automatska linija za proizvodnju karamele - Oprema za proizvodnju slatkiša

Karakteristike:

Linija za proizvodnju mekih bombona je potpuno automatizirani kompletni pogon za proizvodnju tvrdih bombona ili karamela s visokim udjelom mlijeka.

Glavne tehničke specifikacije:

Proizvodni kapacitet: ukupno 1000 kg/sat

Potrošnja pare: 450 kg/h

Potrošnja električne energije: 65 kW

Glavna oprema：

A. Sistem za automatsko vaganje (COOLMIX)-(AWS1200)

Sistem za vaganje: YINRICH-ov AWS COOLMIX nudi automatsko vaganje, miješanje i doziranje sirovina s linijskim transportom do jedne ili više jedinica za kuhanje, bez zagrijavanja ili prethodnog rastvaranja.

Istaknite:

● YINRICH-ov AWS COOLMIX nudi visoku tačnost, jednostavan odabir recepta, doziranje svih vrsta sirovina po težini i kapacitet do 5000 kg/h

● Sistem upravljanja: Cijeli proces je u automatskoj verziji sa PLC kontrolnim sistemom i ekranom osjetljivim na dodir. Sofisticirani sistem upravljanja integriše cikluse vaganja u rukovanje receptima direktno povezanim sa parametrima procesa.

B. Sistem za brzo rastvaranje (RDS1200)

Nakon vaganja, materijali se miješaju u posudi za miješanje. Nakon što se svi sastojci ubace u posudu, nakon miješanja, nije ih potrebno zagrijavati. Masa smjese se pumpa pumpom za napojnu vodu kroz poseban izmjenjivač topline i zagrijava do potrebne temperature pod podesivim protivpritiskom (što se naziva otapanje pod pritiskom). U ovom procesu, smjesa se zagrijava bez isparavanja i potpuno rastvara. Zatim se odlaže u komoru za isparavanje.

Istaknite:

● Kristali šećera se rastvaraju pod podesivim protivpritiskom pomoću samorazvijenog ventila za održavanje pritiska. U jedinici se smjesa zagrijava bez isparavanja, ali se potpuno rastvara, pri čemu se dobija sirup sa 70~90% sadržaja.

● Rastvaranje, bez kuhanja. Cijeli proces rastvaranja je kratak, sirup neće izgorjeti na relativno niskoj temperaturi. Sirup je bistar i proziran. To je suština proizvodnje finalnih proizvoda dobre kvalitete.

● Ušteda energije do 40% u procesu rastvaranja pod RDS sistemom.

● Kontinuirana proizvodnja. Mogu se ispuniti svi zahtjevi za nanošenje/oblikovanje kalupom.

C. Kontinuirani rotorski kuhač sa komorom za bljeskanje i vakuumiranje RT1000

Našim kupcima nudimo sistem za kontinuirano kuhanje s rotorom, pogodan za osjetljive mase, kao što su mliječni tvrdi bomboni, karamela, mliječni fondan, voćne mase i bijele karamel mase.

Zamišljen je, posebno, za brz i blag proces kuhanja – pod vakuumom – mliječnih masa.

Kompletna jedinica s rotorskim kuhalom, komorom za isparavanje i ispusnom pumpom za nježni proces kuhanja.

Prednosti:

● Specijalni beskontaktni strugači izbjegavaju opekotine;

● Inženjering i dizajn omogućavaju dug vijek trajanja;

● Kratko vrijeme zadržavanja proizvoda zbog smanjenog sadržaja sistema;

● Visoka efikasnost izmjene topline;

● Lako i jednostavno održavanje

● Visoko sofisticirane i precizne kontrole razvoja boje i okusa karamele

● PLC kontrola

D. Jedinica za doziranje i miješanje

To je sistem za automatsko miješanje boje, okusa i kiselina koji može proizvesti slatkiše stabilnog kvaliteta.

Istaknite:

● Nezavisna dozirna ćelija;

● Dobro izmiješano;

E. Sistem rashladnog remena od nehrđajućeg čelika (SCB1000)

Istaknuto: Rashladna traka je jedinica za kontinuirano hlađenje/kaljenje opremljena trakom od nehrđajućeg čelika ugrađenom u okvir od nehrđajućeg čelika u dijelovima od 2,5 ili 5 metara.

Rashladni transporteri mogu se isporučiti u različitim dužinama i/ili širinama kako bi se zadovoljili različiti kapaciteti.

Svaki dio je opremljen sistemom za temperiranje vodom koji omogućava podešavanje različitih temperatura duž transportera. Ovo pruža mogućnost postepenog i glatkog hlađenja/temperiranja kuhane mase do njene idealne plastičnosti za naknadno oblikovanje u mašini za oblikovanje kalupima. Plugovi i vodom hlađeni egalizirajući valjci brinu se o gnječenju u traci. Sredstvo za odvajanje se kontinuirano nanosi kako bi se spriječilo lijepljenje mase za traku.