Автоматична линия за производство на карамел - Оборудване за производство на бонбони

Характеристики:

Линията за производство на меки бонбони е напълно автоматизирана инсталация за производство на твърди бонбони или карамели с високо съдържание на мляко.

Основни технически спецификации:

Производствен капацитет: общо 1000 кг/час

Консумация на пара: 450 кг/ч

Консумирана електрическа мощност: 65kw

Основно оборудване:

A. Система за автоматично претегляне (COOLMIX)-(AWS1200)

Акцент върху системата за претегляне: AWS COOLMIX на YINRICH предлага автоматично претегляне, смесване и подаване на суровини с вградено транспортиране до един или повече готварски агрегати, без нагряване или предварително разтваряне.

Акцент:

● AWS COOLMIX на YINRICH предлага висока точност, лесен избор на рецепти, дозиране на всички видове суровини по тегло и капацитет до 5000 кг/ч

● Система за управление: Целият процес е в автоматична версия с PLC система за управление и сензорен екран за работа. Усъвършенствана система за управление интегрира циклите на претегляне в обработката на рецепти, директно свързани с параметрите на процеса.

Б. Система за бързо разтваряне (RDS1200)

След претегляне, материалите се смесват в смесителния съд. След като всички съставки се подадат в съда, след смесването, не е необходимо нагряване. Масата на сместа се изпомпва чрез захранваща помпа през специален топлообменник и се нагрява до желаната температура при регулируемо противоналягане (което се нарича разтваряне под налягане). При този процес сместа се нагрява без изпаряване и се разтваря напълно. След това тя отива в камера за изпаряване.

Акцент:

● Захарните кристали се разтварят при регулируемо противоналягане посредством самостоятелно разработен клапан за задържане на налягането. В уреда сместа се нагрява без изпаряване, но се разтваря напълно и се получава сироп със съдържание на 70~90%.

● Разтваряне, без готвене. Целият процес на разтваряне е кратък, сиропът не изгаря при относително ниска температура. Сиропът е бистър и прозрачен. Това е в основата на производството на качествени крайни продукти.

● Спестяване на енергия до 40% в процеса на разтваряне при RDS система.

● Непрекъснато производство. Могат да бъдат изпълнени всички изисквания за отлагане/формоване.

C. Роторен котлон с непрекъснато действие и камера за бързо вакуумиране RT1000

Предлагаме на нашите клиенти система за непрекъснато роторно готвене, подходяща за чувствителни маси, като млечни твърди бонбони, карамел, млечен фондан, плодови маси и бели карамелени маси.

Той е замислен по-специално за бърз и деликатен процес на готвене – под вакуум – на млечните маси.

Комплект с роторна тенджера, изпарителна камера и изпускателна помпа за щадящ процес на готвене.

Предимства:

● Специалните безконтактни стъргалки предотвратяват изгаряния;

● Инженерингът и дизайнът позволяват дълъг живот;

● Кратко време на престой на продукта поради минимизирано съдържание на системата;

● Висока ефективност на топлообменника;

● Лесна и опростена поддръжка

● Висококачествени и точни контроли върху развитието на цвета и вкуса на карамел

● PLC управление

D. Дозиращ и смесителен блок

Това е система за автоматично смесване на цвета, вкуса и киселините, която може да произведе бонбони със стабилно качество.

Акцент:

● Независима дозираща клетка;

● Добре разбъркано;

E. Система за охлаждащ колан от неръждаема стомана (SCB1000)

Акцент: Охладителната лента е устройство за непрекъснато охлаждане/темпериране, оборудвано с лента от неръждаема стомана, вградена в рамка от неръждаема стомана на секции от 2,5 или 5 метра.

Охлаждащите конвейери могат да се доставят с различна дължина и/или ширина, за да отговарят на различните капацитети.

Всяка секция е оборудвана със система за темпериране с вода, позволяваща регулиране на различни температури по целия конвейер. Това осигурява възможност за постепенно и плавно охлаждане/темпериране на сготвената маса до идеалната ѝ пластичност за последващо формоване в щанцова машина. Плугове и водно охлаждани изравняващи ролки се грижат за месенето в лентата. Разделителният агент се нанася непрекъснато, за да се предотврати залепването на масата към лентата.