Macchina avanzata per la deposizione di caramelle gommose senza amido in stampi PC – Alta efficienza, zero residui di amido

Capacità: circa 150 kg/h

Modello: SJD150

La linea di produzione è una linea avanzata per caramelle gommose senza amido in stampi in policarbonato, in grado di realizzare caramelle morbide a base di gelatina o pectina (caramelle QQ) di diverse dimensioni. È un'attrezzatura ideale per produrre prodotti di alta qualità, ottimizzando sia la manodopera che lo spazio occupato. Può essere realizzata con stampi piatti 2D o 3D, a seconda delle specifiche esigenze del cliente.

A: Sistema di cottura a lotti

Il sistema di cottura di massa per gelatine a lotti di YINRICH offre alimentazione, cottura e miscelazione delle materie prime per tutti i tipi di produzione continua di caramelle gommose.

●Realizzato interamente in acciaio inossidabile SUS304;

●Flessibile: Progettazione e costruzione di impianti di cottura e miscelazione per la preparazione di tutti i tipi di masse gelatinose, come pectina, galantina, agar-agar, amido, gomma arabica, ecc.)

●Compatto e modulare nella costruzione, è dotato di connessioni centralizzate per i servizi (vapore, aria, acqua, elettricità) che consentono un breve tempo di avviamento.

B: Sistema di dosaggio e miscelazione di aromi, coloranti e acidi.

Sistema di dosaggio preciso con pompa a pistone azionata da un'unità a velocità variabile comune per l'iniezione degli additivi liquidi (aromi, coloranti e acidi). Gli additivi vengono miscelati accuratamente nella massa cotta tramite un miscelatore statico in linea in acciaio inox con camicia. Nel sistema FCA, ciò garantisce che il prodotto finale sia sempre di qualità elevata e costante. Design compatto e funzionamento completamente automatico.

C: Sezione di deposizione e raffreddamento

●Dosatore con servomotore sotto la fascia: tutti i componenti di azionamento sono montati sulla macchina (sotto la fascia) anziché sulla testa di deposito;

●Il design unico è compatto e semplice, il che può ridurre l'inerzia di movimento e il peso della testa di deposito, consentendo così di ottenere una maggiore velocità di funzionamento del depositatore per massimizzare la produzione.