Dieses Video stellt die Produktionslinie für hohlen Kaugummi vor. Wissen Sie, wie Kaugummis hohl werden? Kennen Sie den Herstellungsprozess von Kaugummi? Produktionslinien für hohlen Kaugummi werden zur Herstellung von maschinell gefülltem Kaugummi eingesetzt. Diese Anlage besteht aus Mischer, Extruder, Formmaschine, Kühltunnel und Zuckerglasurmaschine. Mit dieser kompletten Produktionslinie für hohlen Kaugummi lassen sich Kaugummis in Sonderformen herstellen, wie zum Beispiel Kugeln, Wassermelonen, Oliven, Litschis, Tennisbälle oder andere Formen, die gefüllt oder leer sein können.
Yinrich ist ein professioneller Hersteller von Süßwarenmaschinen . Das Modell QP150 ist eine hochmoderne Anlage zur Herstellung von Hohlkaugummi. Das optimierte Design und die hohe Leistungsfähigkeit der Hohlkaugummi-Produktionslinie gewährleisten höchste Effizienz und Präzision. Dank ihrer herausragenden Leistung erfüllt die Yinrich-Hohlkaugummi-Produktionslinie höchste Produktions- und Qualitätsanforderungen.
Die Hohlkaugummi-Produktionslinie QP150 zeichnet sich durch die präzise und effiziente Herstellung von Kaugummis in verschiedenen Formen, gefüllt oder fest aus und garantiert so Süßwaren höchster Qualität. Ihre fortschrittliche Technologie ermöglicht individuelle Formen und Füllungen, wodurch die Produktvielfalt und die Attraktivität für den Verbraucher erhöht werden, während gleichzeitig eine gleichbleibende Textur und ein gleichbleibender Geschmack gewährleistet werden. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören das automatisierte Formen, die nahtlose Integration der Abfüllung und der energieeffiziente Betrieb. Damit ist sie die ideale Lösung für die innovative Kaugummiherstellung.
Unsere Produktionslinie QP150 für Hohlkaugummi wird von einem hochqualifizierten Team unterstützt, das sich Innovation und Qualität verschrieben hat. Dank umfassender Expertise im Bereich Süßwarenmaschinen gewährleisten unsere Ingenieure und Techniker präzise Konstruktion und reibungslosen Betrieb – maßgeschneidert für die Herstellung von Kaugummi in verschiedenen Formen, gefüllt oder ungefüllt. Das Engagement des Teams für kontinuierliche Verbesserung führt zu gesteigerter Effizienz, Zuverlässigkeit und Produktkonsistenz. Ihr partnerschaftlicher Ansatz vereint technisches Know-how und Kundenverständnis und bietet so außergewöhnlichen Mehrwert durch individuelle Lösungen und umfassenden Support. Dieses starke Team ist die Grundlage für die herausragende Leistungsfähigkeit der Produktionslinie und unterstützt unsere Kunden dabei, erstklassige Ergebnisse in der Kaugummiherstellung zu erzielen.
Unser engagiertes Team vereint umfassende Branchenexpertise mit innovativer Ingenieurskunst, um sicherzustellen, dass die Hohlkaugummi-Produktionslinie QP150 höchsten Qualitäts- und Effizienzansprüchen genügt. Von der Konzeption bis zur Implementierung konzentrieren sich unsere Experten auf Präzision, Zuverlässigkeit und individuelle Anpassung und ermöglichen so die reibungslose Produktion von Kaugummis in verschiedenen Formen, gefüllt oder ungefüllt. Kontinuierliche Verbesserung und Kundenzufriedenheit stehen für uns an erster Stelle. Wir integrieren fortschrittliche Technologie mit reaktionsschnellem Support und erzielen so herausragende Leistung bei minimalen Ausfallzeiten. Diese enge Zusammenarbeit und unser wissensbasierter Ansatz bieten Ihrem Unternehmen eine robuste und anpassungsfähige Lösung, die auf die sich wandelnden Marktanforderungen zugeschnitten ist und maximale Produktivität und Produktvielfalt ermöglicht.
Die Hohlkörper-Kaugummianlage ist die ideale Lösung für die Herstellung von Kaugummi in verschiedenen Formen, wie z. B. Kugeln, Ellipsen, Wassermelonen, Dinosaurier-Eiern, Flaschen usw. Die Anlage zeichnet sich durch ansprechende Formen, zuverlässige Leistung sowie einfache Bedienung und Wartung aus.
Diese Produktionslinie für Hohlkaugummi dient der Herstellung von kugelförmigen Kaugummis, beispielsweise in Zitronen- oder Erdbeerform. Die Linie produziert Hohlkaugummis mit und ohne Füllung. Der Extruder befördert die Masse auf ein Förderband, formt sie zu einem Strang, schneidet diesen auf die gewünschte Länge und formt ihn entsprechend der Zylinderform.
Die Produktionsanlage für kugelförmige Kaugummis besteht im Wesentlichen aus einem Mischer, einem Extruder, einer Kugelformmaschine, einem Kühltunnel, einer Beschichtungswanne, einer Verpackungsmaschine usw. Die Kugelformmaschine verwendet dabei die Dreiwalzenformtechnologie, die sich für Kaugummis unterschiedlicher Formen eignet.
Modell: QP150
Die Kaugummikugel kann massiv oder in der Mitte gefüllt sein; die Form der Kugel kann rund oder olivenförmig sein.
Kugelgummiformungsgröße Durchmesser: 13-25 mm
Formkapazität: 100 kg/Stunde, 200 kg/Stunde, 250 kg/Stunde, 350 kg/Stunde
Welche Kaugummisorten lassen sich mit einer Kaugummimaschine herstellen?
Schokoladenkaugummi – Dies ist eine Kaugummimarke, die mit Zucker überzogen ist und normalerweise zuckerfrei ist, aber einen kühlenden Geschmack hat.
Pulverkaugummi – Bezeichnet eine Art Kaugummi, der aus einem rieselfähigen Pulver in eine einzigartige Form gepresst wird.
Medizinischer Kaugummi – Enthält beim Kauen medizinische Substanzen, die Konsumenten bei der Linderung oder Behandlung bestimmter Beschwerden helfen.
Kugelkaugummi – Dieser Kaugummi hat die Form einer Kugel, ist in der Regel überzogen und ist häufig in Verkaufsautomaten zu finden.
Kaugummi aus der Tube – Auch bekannt als Spaghetti-Kaugummi, ist er in der Regel weich und kann aus einer Tube herausgedrückt werden.
CE- und ISO9001-zertifiziert
Flexible Kapazität, 800 - 3.000 kg pro 8 Stunden
Wir bieten Ihnen Kaugummimaschinen mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten zur Auswahl.
Wir haben uns seit mehr als zehn Jahren auf Kaugummiautomaten, Kaugummikugelautomaten und Kaugummikugelautomaten spezialisiert.
Unsere Ingenieure bieten Installation, Tests und Schulungen im Ausland an. Fabriklayoutplanung, Montage, Installation und Inbetriebnahme, Anlauf und Schulung des lokalen Teams sind kostenlos.
Die Planung des Anlagenlayouts, die Montage und Installation, die Inbetriebnahme und die Schulung des lokalen Teams sind kostenlos. Der Käufer trägt jedoch die Kosten für Hin- und Rückflug, Transport vor Ort, Unterkunft und Verpflegung sowie 120 US-Dollar pro Person und Tag als Taschengeld für unsere Techniker. Die Tests werden von zwei Personen durchgeführt und dauern 15 Tage.
WARRANTY:
Der Käufer garantiert die Qualität der Produkte für 12 Monate ab Installationsdatum. Während der Garantiezeit werden bei Problemen oder Mängeln an den mechanischen Teilen der Maschine die betroffenen Teile kostenlos ausgetauscht oder Techniker zur Reparatur und Wartung vor Ort entsandt. Sollten die Mängel durch unsachgemäße Bedienung verursacht worden sein oder der Käufer technische Unterstützung bei Verarbeitungsproblemen benötigen, trägt er alle anfallenden Kosten und Vergütungen.
Versorgungsunternehmen:
Der Käufer sollte vor Ankunft unserer Maschinen ausreichend Strom, Wasser, Dampf und Druckluft bereitstellen, die für den Anschluss an unsere Maschinen geeignet sind.
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