Најновија компанија за опрему за производњу слаткиша | Yinrich Technology

Ослањајући се на напредну технологију, одличне производне могућности и савршену услугу, Јинрих технологија сада преузима водећу позицију у индустрији и шири своју Јинрих технологију широм света. Заједно са нашим производима, и наше услуге су на највишем нивоу. опрема за производњу слаткиша Обећавамо да сваком купцу пружамо висококвалитетне производе, укључујући опрему за производњу слаткиша и свеобухватне услуге. Ако желите да сазнате више детаља, радо ћемо вам рећи. Производ, који може да дехидрира различите врсте хране, помаже у уштеди новца на куповини грицкалица. Људи могу да направе укусне и хранљиве сушене производе уз мале трошкове.

Карактеристике:

Линија опреме за производњу меких бомбона је потпуно аутоматизовани комплетан погон за производњу тврдих бомбона или карамела са високим садржајем млека.

Главне техничке спецификације:

Производни капацитет: укупно 1000 кг/сат

Потрошња паре: 450 кг/х

Потрошња електричне енергије: 65kw

Главна опрема：

А. Систем за аутоматско мерење тежине (COOLMIX)-(AWS1200)

Систем за мерење: YINRICH-ов AWS COOLMIX нуди аутоматско мерење, мешање и додавање сировина са линијским транспортом до једне или више јединица за кување, без загревања или претходног растварања.

Истакните:

● YINRICH-ов AWS COOLMIX нуди високу тачност, једноставан избор рецепта, дозирање свих врста сировина по тежини и капацитет до 5000 кг/х

● Систем управљања: Читав процес је у аутоматској верзији са PLC контролним системом и екраном осетљивим на додир. Софистицирани систем управљања интегрише циклусе мерења у руковање рецептима директно повезаним са параметрима процеса.

Б. Систем за брзо растварање (RDS1200)

Након мерења, материјали се мешају у посуди за мешање. Када се сви састојци убаце у посуду, након мешања, нема потребе за загревањем. Маса се пумпа помоћу пумпе за напајање кроз посебан измењивач топлоте и загрева до потребне температуре под подесивим противпритиском (што се назива растварање под притиском). У овом процесу, маса се загрева без испаравања и потпуно раствара. Затим иде у комору за испаравање.

Истакните:

● Кристали шећера се растварају под подесивим контрапритиском помоћу саморазвијеног вентила за одржавање притиска. У јединици се смеса загрева без испаравања, али потпуно раствара, и излази сируп од 70~90%.

● Растварање, без кувања. Читав процес растварања је кратак, сируп неће изгорети на релативно ниској температури. Сируп је бистар и провидан. То је суштина производње коначних производа доброг квалитета.

● Уштеда енергије до 40% у процесу растварања под RDS системом.

● Континуирана производња. Могу се испунити сви захтеви за депоновање / обликовање у алату.

C. Континуирани роторски кувар са флеш вакуум комором RT1000

Нудимо нашим купцима континуирани систем за кување са ротором, погодан за осетљиве масе, као што су млечни тврди бомбони, карамела, млечни фондан, воћне масе и беле карамел масе.

Замишљен је, посебно, за брз и нежан процес кувања – под вакуумом – млечних маса.

Комплетна јединица са роторним кувалом, комором за испаравање и пумпом за пражњење за нежан процес кувања.

Предности:

● Специјални бесконтактни стругачи избегавају опекотине;

● Инжењеринг и дизајн омогућавају дуг век трајања;

● Кратко време задржавања производа због минимизираног садржаја система;

● Висока ефикасност размене топлоте;

● Лако и једноставно одржавање

● Веома софистициране и прецизне контроле развоја боје и укуса карамеле

● PLC контрола

D. Јединица за дозирање и мешање

То је систем за аутоматско мешање боје, укуса и киселина који може да произведе слаткише стабилног квалитета.

Истакните:

● Независна дозирајућа ћелија;

● Добро промешано;

E. Систем расхладног појаса од нерђајућег челика (SCB1000)

Најважнија карактеристика: Расхладна трака је јединица за континуирано хлађење/темперирање опремљена траком од нерђајућег челика уграђеном у оквир од нерђајућег челика у деловима од 2,5 или 5 метара.

Расхладни транспортери могу се испоручити у различитим дужинама и/или ширинама како би задовољили различите капацитете.

Свака секција је опремљена системом за темперирање водом који омогућава подешавање различитих температура дуж целе транспортне траке. Ово пружа могућност постепеног и глатког хлађења/темперирања куване масе до њене идеалне пластичности за касније обликовање у машини за обликовање калупа. Плугови и водом хлађени егализујући ваљци брину о мешењу у траци. Средство за одвајање се континуирано наноси како би се спречило лепљење масе за траку.