Najnowsza firma produkująca sprzęt do produkcji słodyczy | Yinrich Technology

Dzięki zaawansowanej technologii, doskonałym możliwościom produkcyjnym i doskonałej obsłudze, Yinrich Technology jest liderem w branży i oferuje swoje produkty na całym świecie. Oprócz produktów, oferujemy również usługi na najwyższym poziomie. Sprzęt do produkcji słodyczy. Gwarantujemy, że zapewniamy każdemu klientowi wysokiej jakości produkty, w tym sprzęt do produkcji słodyczy oraz kompleksową obsługę. Jeśli chcesz poznać więcej szczegółów, chętnie Ci je przedstawimy. Produkt, dzięki możliwości suszenia różnych rodzajów żywności, pozwala zaoszczędzić sporo pieniędzy na zakupach przekąsek. Dzięki niemu możesz przygotować pyszne i pożywne suszone produkty spożywcze niewielkim kosztem.

Cechy:

Linia urządzeń do produkcji miękkich cukierków to w pełni zautomatyzowany kompletny zakład do produkcji twardych cukierków o wysokiej zawartości mleka lub toffi.

Główne dane techniczne:

Wydajność produkcyjna: łącznie 1000 kg/godzinę

Zużycie pary: 450 kg/h

Pobór mocy elektrycznej: 65 kW

Wyposażenie główne:

A. System automatycznego ważenia (COOLMIX)-(AWS1200)

System ważenia Najważniejsze cechy: System AWS COOLMIX firmy YINRICH umożliwia automatyczne ważenie, mieszanie i podawanie surowców z transportem liniowym do jednej lub większej liczby jednostek gotujących, bez konieczności podgrzewania lub wstępnego rozpuszczania.

Atrakcja:

● System AWS COOLMIX firmy YINRICH zapewnia wysoką dokładność, łatwy wybór receptury, dozowanie wszystkich rodzajów surowców według wagi i wydajność do 5000 kg/h

● System sterowania: Cały proces odbywa się w wersji automatycznej z systemem sterowania PLC i ekranem dotykowym. Zaawansowany system sterowania integruje cykle ważenia z obsługą receptur bezpośrednio sprzężonych z parametrami procesu.

B. System szybkiego rozpuszczania (RDS1200)

Po zważeniu, materiały są mieszane w naczyniu mieszającym. Po dodaniu wszystkich składników do naczynia, po wymieszaniu, nie ma potrzeby podgrzewania. Masa wsadowa jest pompowana pompą podającą przez specjalny wymiennik ciepła i podgrzewana do wymaganej temperatury przy regulowanym przeciwciśnieniu (co nazywa się rozpuszczaniem ciśnieniowym). W tym procesie wsad jest podgrzewany bez parowania i całkowicie rozpuszczany. Następnie trafia do komory odparowania.

Atrakcja:

● Kryształki cukru rozpuszczane są pod regulowanym ciśnieniem zwrotnym za pomocą samodzielnie opracowanego zaworu utrzymującego ciśnienie. W urządzeniu wsad jest podgrzewany bez parowania, ale całkowicie rozpuszczany, tworząc syrop o stężeniu 70–90%.

● Rozpuszczanie, bez gotowania. Cały proces rozpuszczania jest krótki, a syrop nie wypala się w stosunkowo niskiej temperaturze. Syrop jest klarowny i transparentny. To klucz do uzyskania wysokiej jakości finalnych produktów.

● Oszczędność energii do 40% w procesie rozpuszczania w ramach systemu RDS.

● Produkcja ciągła. Wszystkie wymagania dotyczące osadzania/formowania mogą być spełnione.

C. Ciągły piec obrotowy z komorą próżniową RT1000

Oferujemy naszym klientom system ciągłego gotowania z rotorem, odpowiedni do mas delikatnych, takich jak mleczne cukierki, toffi, mleczny fondant, masy owocowe i masy z białego karmelu.

Został on stworzony specjalnie do szybkiego i delikatnego gotowania – w warunkach próżni – mas mlecznych.

Kompletne urządzenie z garnkiem obrotowym, komorą parowania i pompą spustową zapewniające delikatny proces gotowania.

Zalety:

● Specjalne bezkontaktowe skrobaki zapobiegają poparzeniom;

● Inżynieria i konstrukcja zapewniają długą żywotność;

● Krótki czas przebywania produktu w wyniku zminimalizowania zawartości systemu;

● Wysoka sprawność wymiany ciepła;

● Łatwa i prosta konserwacja

● Wysoce zaawansowane i precyzyjne sterowanie rozwojem koloru i smaku toffi

● Sterowanie PLC

D. Jednostka dozująca i mieszająca

Jest to system automatycznego mieszania barwników, smaków i kwasów, który umożliwia produkcję wyrobów cukierniczych o stabilnej jakości.

Atrakcja:

● Niezależna komórka dozująca;

● Dobrze wymieszane;

E. System pasów chłodzących ze stali nierdzewnej (SCB1000)

Najważniejsze cechy: Taśma chłodząca to ciągła jednostka chłodząco-temperująca wyposażona w taśmę ze stali nierdzewnej wbudowaną w ramę ze stali nierdzewnej w odcinkach o długości 2,5 lub 5 metrów.

Przenośniki chłodzące mogą być dostarczane w różnych długościach i/lub szerokościach, w celu dostosowania do różnych wydajności.

Każda sekcja jest wyposażona w system temperowania wodą, umożliwiający regulację różnych temperatur na całej długości przenośnika. Zapewnia to możliwość stopniowego i płynnego schładzania/temperowania ugotowanej masy do uzyskania idealnej plastyczności, umożliwiającej jej późniejsze formowanie w maszynie formującej. Pługi i chłodzone wodą walce egalizujące zapewniają ugniatanie masy na taśmie. Środek antyadhezyjny jest stale dozowany, aby zapobiec przywieraniu masy do taśmy.