Най-нова компания за оборудване за производство на бонбони | Yinrich Technology

Разчитайки на съвременни технологии, отлични производствени възможности и перфектно обслужване, Yinrich Technology заема водеща позиция в индустрията и разпространява своята Yinrich технология по целия свят. Заедно с нашите продукти, нашите услуги също са на най-високо ниво. оборудване за производство на бонбони Ние обещаваме, че предоставяме на всеки клиент висококачествени продукти, включително оборудване за производство на бонбони и цялостни услуги. Ако искате да научите повече подробности, ще се радваме да ви кажем. Продуктът, способен да дехидратира различни видове храна, помага да се спестят много пари от закупуването на закуски. Хората могат да приготвят вкусни и питателни сушени храни с малко разходи.

Характеристики:

Линията за производство на меки бонбони е напълно автоматизирана инсталация за производство на твърди бонбони или карамели с високо съдържание на мляко.

Основни технически спецификации:

Производствен капацитет: общо 1000 кг/час

Консумация на пара: 450 кг/ч

Консумирана електрическа мощност: 65kw

Основно оборудване:

A. Система за автоматично претегляне (COOLMIX)-(AWS1200)

Акцент на системата за претегляне: AWS COOLMIX на YINRICH предлага автоматично претегляне, смесване и подаване на суровини с вградено транспортиране до един или повече готварски агрегати, без нагряване или предварително разтваряне.

Акцент:

● AWS COOLMIX на YINRICH предлага висока точност, лесен избор на рецепти, дозиране на всички видове суровини по тегло и капацитет до 5000 кг/ч

● Система за управление: Целият процес е в автоматична версия с PLC система за управление и сензорен екран за работа. Усъвършенствана система за управление интегрира циклите на претегляне в обработката на рецепти, директно свързани с параметрите на процеса.

Б. Система за бързо разтваряне (RDS1200)

След претегляне, материалите се смесват в смесителния съд. След като всички съставки се подадат в съда, след смесването, не е необходимо нагряване. Масата на сместа се изпомпва чрез захранваща помпа през специален топлообменник и се нагрява до желаната температура при регулируемо противоналягане (което се нарича разтваряне под налягане). При този процес сместа се нагрява без изпаряване и се разтваря напълно. След това тя отива в камера за изпаряване.

Акцент:

● Захарните кристали се разтварят при регулируемо противоналягане посредством самостоятелно разработен клапан за задържане на налягането. В уреда сместа се нагрява без изпаряване, но се разтваря напълно и се получава сироп със съдържание на 70~90%.

● Разтваряне, без готвене. Целият процес на разтваряне е кратък, сиропът не изгаря при относително ниска температура. Сиропът е бистър и прозрачен. Това е в основата на производството на качествени крайни продукти.

● Спестяване на енергия до 40% в процеса на разтваряне при RDS система.

● Непрекъснато производство. Могат да бъдат изпълнени всички изисквания за отлагане/формоване.

C. Роторен котлон с непрекъснато действие и камера за бързо вакуумиране RT1000

Предлагаме на нашите клиенти система за непрекъснато роторно готвене, подходяща за чувствителни маси, като млечни твърди бонбони, карамел, млечен фондан, плодови маси и бели карамелени маси.

Той е замислен по-специално за бърз и деликатен процес на готвене – под вакуум – на млечните маси.

Комплект с роторна тенджера, изпарителна камера и изпускателна помпа за щадящ процес на готвене.

Предимства:

● Специалните безконтактни стъргалки предотвратяват изгаряния;

● Инженерингът и дизайнът позволяват дълъг живот;

● Кратко време на престой на продукта поради минимизирано съдържание на системата;

● Висока ефективност на топлообменника;

● Лесна и опростена поддръжка

● Висококачествени и точни контроли върху развитието на цвета и вкуса на карамел

● PLC управление

D. Дозиращ и смесителен блок

Това е система за автоматично смесване на цвета, вкуса и киселините, която може да произведе бонбони със стабилно качество.

Акцент:

● Независима дозираща клетка;

● Добре разбъркано;

E. Система за охлаждащ колан от неръждаема стомана (SCB1000)

Акцент: Охладителната лента е устройство за непрекъснато охлаждане/темпериране, оборудвано с лента от неръждаема стомана, вградена в рамка от неръждаема стомана на секции от 2,5 или 5 метра.

Охлаждащите конвейери могат да се доставят с различна дължина и/или ширина, за да отговарят на различните капацитети.

Всяка секция е оборудвана със система за темпериране с вода, позволяваща регулиране на различни температури по целия конвейер. Това осигурява възможност за постепенно и плавно охлаждане/темпериране на сготвената маса до идеалната ѝ пластичност за последващо формоване в щанцова машина. Плугове и водно охлаждани изравняващи ролки се грижат за месенето в лентата. Разделителният агент се нанася непрекъснато, за да се предотврати залепването на масата към лентата.