Найновіше обладнання для виробництва цукерок | Yinrich Technology

Спираючись на передові технології, відмінні виробничі можливості та бездоганний сервіс, Yinrich Technology зараз займає лідируючі позиції в галузі та поширює свою технологію Yinrich по всьому світу. Разом з нашою продукцією, наші послуги також надаються на найвищому рівні. Обладнання для виробництва цукерок Ми обіцяємо, що надаємо кожному клієнту високоякісну продукцію, включаючи обладнання для виробництва цукерок та комплексне обслуговування. Якщо ви хочете дізнатися більше деталей, ми раді вам повідомити. Продукт, здатний сушити різні види їжі, допомагає заощадити багато грошей на купівлі снеків. Люди можуть готувати смачні та поживні сушені продукти з невеликими витратами.

Особливості:

Лінія обладнання для виробництва м'яких цукерок - це повністю автоматична комплексна установка для виготовлення твердих цукерок або ірисок з високим вмістом молока.

Основні технічні характеристики:

Виробнича потужність: загальна 1000 кг/год

Витрата пари: 450 кг/год

Споживання електроенергії: 65 кВт

Основне обладнання:

A. Система автоматичного зважування (COOLMIX)-(AWS1200)

Основні характеристики системи зважування: AWS COOLMIX від YINRICH пропонує автоматичне зважування, змішування та подачу сировини з вбудованим транспортуванням до одного або кількох варильних агрегатів без нагрівання або попереднього розчинення.

Виділити:

● YINRICH's AWS COOLMIX пропонує високу точність, простий вибір рецептів, дозування всіх видів сировини за вагою та продуктивність до 5000 кг/год

● Система керування: Весь процес здійснюється в автоматичній версії з системою керування PLC та сенсорним екраном. Складна система керування інтегрує цикли зважування в обробку рецептів, безпосередньо пов'язані з параметрами процесу.

B. Система швидкого розчинення (RDS1200)

Після зважування матеріали змішуються в змішувальній ємності. Після того, як усі інгредієнти подаються в ємність, після змішування їх не потрібно нагрівати. Замішувана маса перекачується живильним насосом через спеціальний теплообмінник і нагрівається до потрібної температури при регульованому протитиску (що називається розчиненням під тиском). У цьому процесі заміс нагрівається без випаровування та повністю розчиняється. Потім вона потрапляє в камеру спалаху.

Виділити:

● Кристали цукру розчиняються під регульованим протитиском за допомогою власноруч розробленого клапана утримання тиску. В установці суміш нагрівається без випаровування, але повністю розчиняється, і виходить сироп щільністю 70~90%.

● Розчинення, без варіння. Весь процес розчинення короткий, сироп не пригорає за відносно низької температури. Сироп прозорий та прозорий. Це основа виробництва кінцевих продуктів високої якості.

● Економія енергії до 40% у процесі розчинення за системою RDS.

● Безперервне виробництво. Можливе виконання всіх вимог щодо наплавлення/формування штампами.

C. Роторний варочний апарат безперервної дії з камерою флеш-вакуума RT1000

Ми пропонуємо нашим клієнтам систему безперервного роторного приготування, що підходить для чутливих мас, таких як молочні карамелі, іриски, молочний фондан, фруктові маси та білі карамельні маси.

Він задуманий, зокрема, для швидкого та дбайливого процесу приготування молочних мас у вакуумі.

Комплектний блок з роторною варильною камерою, випарною камерою та нагнітальним насосом для дбайливого процесу приготування.

Переваги:

● Спеціальні безконтактні скребки запобігають опікам;

● Інженерія та дизайн забезпечують тривалий термін служби;

● Короткий час перебування продукту завдяки мінімізованому вмісту системи;

● Висока ефективність теплообміну;

● Легке та просте обслуговування

● Високотехнологічний та точний контроль за розвитком кольору та смаку іриски

● ПЛК-керування

D. Дозувально-змішувальний блок

Це система автоматичного змішування кольору, смаку та кислот, яка може виробляти солодощі стабільної якості.

Виділити:

● Незалежна дозувальна комірка;

● Добре перемішано;

E. Система охолоджувального ременя з нержавіючої сталі (SCB1000)

Основні характеристики: Охолоджувальний конвеєр – це установка безперервного охолодження/темперування, оснащена конвеєром з нержавіючої сталі, вбудованим у раму з нержавіючої сталі секціями довжиною 2,5 або 5 метрів.

Охолоджувальні конвеєри можуть постачатися різної довжини та/або ширини для задоволення потреб різних продуктивностей.

Кожна секція оснащена системою водяного темперування, що дозволяє регулювати різні температури по всьому конвеєру. Це забезпечує можливість поступового та плавного охолодження/темперування приготовленої маси до її ідеальної пластичності для подальшого формування у формувальній машині. Плуги та водяно-охолоджувані вирівнювальні ролики забезпечують замішування в стрічці. Роздільний агент безперервно наноситься, щоб запобігти прилипанню маси до стрічки.