Nejnovější společnost vyrábějící zařízení na výrobu cukrovinek | Yinrich Technology

Díky pokročilým technologiím, vynikajícím výrobním možnostem a perfektním službám se společnost Yinrich Technology nyní ujímá lídra v oboru a šíří svou technologii Yinrich po celém světě. Spolu s našimi produkty jsou také poskytovány naše služby na nejvyšší úrovni. Zařízení pro výrobu cukrovinek Slibujeme, že každému zákazníkovi poskytneme vysoce kvalitní produkty, včetně zařízení pro výrobu cukrovinek a komplexní služby. Pokud se chcete dozvědět více podrobností, rádi vám je sdělíme. Produkt, který dokáže sušit různé druhy potravin, pomáhá ušetřit spoustu peněz za nákup svačin. Lidé si mohou vyrobit lahodné a výživné sušené potraviny s nízkými náklady.

Vlastnosti:

Linka na výrobu měkkých bonbónů je plně automatický kompletní závod na výrobu tvrdých bonbónů nebo karamelů s vysokým obsahem mléka.

Hlavní technické specifikace:

Výrobní kapacita: celkem 1000 kg/hod.

Spotřeba páry: 450 kg/h

Spotřeba elektrické energie: 65 kW

Hlavní vybavení：

A. Systém automatického vážení (COOLMIX)-(AWS1200)

Hlavní vlastnosti vážicího systému: YINRICH AWS COOLMIX nabízí automatické vážení, míchání a podávání surovin s inline přepravou do jedné nebo více varných jednotek, bez ohřevu nebo předběžného rozpouštění.

Zvýraznění:

● YINRICH AWS COOLMIX nabízí vysokou přesnost, snadný výběr receptur, dávkování všech druhů surovin podle hmotnosti a kapacitu až 5000 kg/h

● Řídicí systém: Celý proces je v automatické verzi s PLC řízením a dotykovou obrazovkou. Sofistikovaný řídicí systém integruje vážicí cykly do zpracování receptur přímo propojených s procesními parametry.

B. Systém rychlého rozpouštění (RDS1200)

Po zvážení se materiály smíchají a promíchají v míchací nádobě. Jakmile jsou všechny ingredience vpraveny do nádoby, po smíchání není nutné je zahřívat. Vsázka je čerpána podávacím čerpadlem přes speciální tepelný výměník a zahřívána na požadovanou teplotu při nastavitelném protitlaku (tzv. tlakové rozpouštění). V tomto procesu se vsázka zahřívá bez odpařování a zcela se rozpouští. Poté se přesune do odpařovací komory.

Zvýraznění:

● Krystaly cukru se rozpouštějí při nastavitelném protitlaku pomocí samovyvinutého ventilu pro udržení tlaku. V jednotce se směs zahřívá bez odpařování, ale zcela se rozpustí a výsledný sirup má 70–90 % obsahu cukru.

● Rozpouštění, žádné vaření. Celý proces rozpouštění je krátký, sirup se při relativně nízké teplotě nepřipálí. Sirup je čirý a průhledný. To je jádro výroby finálních kvalitních produktů.

● Úspora energie až 40 % v procesu rozpouštění v systému RDS.

● Nepřetržitá výroba. Lze splnit všechny požadavky na nanášení / tváření.

C. Kontinuální rotorový vařič s bleskovou vakuovou komorou RT1000

Nabízíme našim zákazníkům kontinuální rotorový varný systém, vhodný pro citlivé hmoty, jako jsou mléčné tvrdé bonbóny, karamely, mléčný fondán, ovocné hmoty a bílé karamelové hmoty.

Je koncipován zejména pro rychlý a šetrný proces vaření mléčných hmot – ve vakuu.

Kompletní jednotka s rotorovým vařičem, odpařovací komorou a výtlačným čerpadlem pro šetrný proces vaření.

Výhody:

● Speciální bezkontaktní škrabky zabraňují popáleninám;

● Konstrukce a design umožňují dlouhou životnost;

● Krátká doba zdržení produktu díky minimalizovanému obsahu systému;

● Vysoká účinnost tepelné výměny;

● Snadná a jednoduchá údržba

● Vysoce sofistikované a přesné kontroly vývoje barvy a chuti karamelu

● Řízení PLC

D. Dávkovací a míchací jednotka

Jedná se o systém automatického míchání barev, chutí a kyselin, který dokáže produkovat cukrářské výrobky stabilní kvality.

Zvýraznění:

● Nezávislá dávkovací komora;

● Dobře promíchané;

E. Systém chladicího pásu z nerezové oceli (SCB1000)

Hlavní rys: Chladicí pás je kontinuální chladicí/temperovací jednotka vybavená nerezovým pásem zabudovaným do nerezového rámu v sekcích o délce 2,5 nebo 5 metrů.

Chladicí dopravníky mohou být dodávány v různých délkách a/nebo šířkách, aby vyhovovaly různým kapacitám.

Každá sekce je vybavena systémem vodního temperování, který umožňuje nastavení různých teplot v celém dopravníku. To umožňuje postupné a plynulé ochlazování/temperování uvařené hmoty na její ideální plasticitu pro následné tvarování ve tvářecím stroji. Pluhy a vodou chlazené egalizační válce zajišťují hnětení v pásu. Separační prostředek je kontinuálně aplikován, aby se zabránilo přilepení hmoty k pásu.