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La línea de dosificación de caramelos de gelatina de doble capa serie GDQ600 es una planta avanzada y continua para la producción de caramelos blandos de gelatina o pectina (caramelos QQ) de diferentes tamaños. Es un equipo ideal que permite producir productos de alta calidad, ahorrando mano de obra y espacio. Fabrica caramelos de gelatina de doble capa con moldes 4D .
#Máquina para hacer caramelos de goma #Máquina para depositar caramelos de goma
La línea de producción totalmente automática de vertido de caramelos de gelatina de doble capa 4D produce caramelos de gelatina de alta calidad de un solo color, caramelos de gelatina de dos colores, caramelos de gelatina de dos capas, caramelos de gelatina de frutas 3D y caramelos de gelatina sándwich 4D de tres colores. La línea de vertido de caramelos blandos consta de un tanque de disolución de azúcar, una bomba de jarabe y una cámara de almacenamiento. También incluye tanques con sistemas de filtración, cocedores de vacío para fudge, tanques de almacenamiento intermedio y máquinas de depósito con túneles de enfriamiento. Dos enfriadores en la parte superior del túnel de enfriamiento garantizan un enfriamiento óptimo.
Este consta de un tanque de disolución de gelatina,
Tanque de disolución de gelatina, bomba de transporte de gelatina
Tanque de agua caliente y sistema de bomba de agua para proporcionar agua caliente para mantener calientes los tanques.
Tolva y elevador de azúcar
Recipiente de pesaje (para pesaje automático de agua, azúcar, glucosa, solución de gelatina)
Tanque de mezcla, bomba de descarga
Todas las tuberías de conexión, válvulas, marco, etc., sistema de control PLC automático.
Esta pieza consta de un tanque de almacenamiento de líquido saborizante y una bomba dosificadora.
Tanque de almacenamiento de líquido de color y bomba dosificadora
Tanque de almacenamiento de ácido cítrico y bomba dosificadora
Mezclador dinámico
Todos los tubos de conexión, válvulas, marco.
Esta parte consta de un depositador de caramelos de gelatina, un transportador principal y un transportador de moldes, un sistema de aire acondicionado y ventilador, un transportador de descarga , un dispositivo de desmoldeo, un túnel de enfriamiento, un sistema de control PLC y un sistema de pulverización de aceite para moldes.
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