Yinrich Technology | Veľkoobchodná továreň na stroje na výrobu cukríkov

Spoločnosť Yinrich Technology sa neustále usiluje o dokonalosť a vyvinula sa ako podnik orientovaný na trh a zákazníka. Zameriavame sa na posilňovanie kapacít vedeckého výskumu a dokončovanie servisných podnikov. Zriadili sme oddelenie zákazníckych služieb, aby sme zákazníkom lepšie poskytovali rýchle služby vrátane oznámení o sledovaní objednávok. stroj na výrobu cukríkov Máme profesionálnych zamestnancov s dlhoročnými skúsenosťami v tomto odvetví. Sú to oni, ktorí poskytujú vysokokvalitné služby zákazníkom na celom svete. Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa nášho nového produktu, stroja na výrobu cukríkov, alebo sa chcete dozvedieť viac o našej spoločnosti, neváhajte nás kontaktovať. Naši odborníci vám radi kedykoľvek pomôžu. Najlepším spôsobom, ako zachovať živiny, je dehydratácia obsahu vody v potravinách, v porovnaní so sušením, konzervovaním, mrazením a solením potravín, uviedli nutriční odborníci.

Vlastnosti:

Linka na výrobu mäkkých cukríkov je plne automatický kompletný závod na výrobu tvrdých cukríkov alebo karamelov s vysokým obsahom mlieka.

Hlavné technické špecifikácie:

Výrobná kapacita: celkovo 1000 kg/hodinu

Spotreba pary: 450 kg/h

Spotreba elektrickej energie: 65 kW

Hlavné vybavenie：

A. Systém automatického váženia (COOLMIX)-(AWS1200)

Hlavné vlastnosti vážiaceho systému: YINRICH AWS COOLMIX ponúka automatické váženie, miešanie a podávanie surovín s inline dopravou do jednej alebo viacerých varných jednotiek bez ohrevu alebo predbežného rozpúšťania.

Zvýraznenie:

● YINRICH AWS COOLMIX ponúka vysokú presnosť, jednoduchý výber receptúry, dávkovanie všetkých druhov surovín podľa hmotnosti a kapacitu až 5000 kg/h

● Riadiaci systém: Celý proces je v automatickej verzii s riadiacim systémom PLC a dotykovou obrazovkou. Sofistikovaný riadiaci systém integruje cykly váženia do manipulácie s receptami priamo prepojenými s procesnými parametrami.

B. Systém rýchleho rozpúšťania (RDS1200)

Po odvážení sa materiály zmiešajú v miešacej nádobe. Po pridaní všetkých zložiek do nádoby a zmiešaní nie je potrebné ich ohrievať. Zmes sa prečerpáva pomocou podávacieho čerpadla cez špeciálny výmenník tepla a zahrieva sa na požadovanú teplotu pri nastaviteľnom protitlaku (čo sa nazýva tlakové rozpúšťanie). Pri tomto procese sa zmes zahrieva bez odparovania a úplne sa rozpustí. Potom sa presunie do odparovacej komory.

Zvýraznenie:

● Kryštály cukru sa rozpúšťajú pri nastaviteľnom protitlaku pomocou vlastnoručne vyvinutého ventilu na udržiavanie tlaku. V jednotke sa zmes zahrieva bez odparovania, ale úplne sa rozpúšťa a výsledkom je sirup s obsahom 70 až 90 %.

● Rozpúšťanie, žiadne varenie. Celý proces rozpúšťania je krátky, sirup sa pri relatívne nízkej teplote nepripáli. Sirup je číry a transparentný. To je základom výroby finálnych kvalitných produktov.

● Úspora energie až 40 % v procese rozpúšťania v systéme RDS.

● Nepretržitá výroba. Všetky požiadavky na nanášanie/tvarovanie je možné splniť.

C. Kontinuálny rotorový varič s bleskovou vákuovou komorou RT1000

Našim zákazníkom ponúkame kontinuálny rotorový varný systém, vhodný pre citlivé hmoty, ako sú mliečne tvrdé cukríky, karamely, mliečny fondán, ovocné hmoty a biele karamelové hmoty.

Je určený najmä na rýchly a šetrný proces varenia mliečnych hmôt vo vákuu.

Kompletná jednotka s rotorovým varičom, odparovacou komorou a výtlačným čerpadlom pre šetrný proces varenia.

Výhody:

● Špeciálne bezkontaktné škrabky zabraňujú popáleninám;

● Konštrukcia a dizajn umožňujú dlhú životnosť;

● Krátke doby zotrvania produktu vďaka minimalizovanému obsahu systému;

● Vysoká účinnosť výmeny tepla;

● Jednoduchá a ľahká údržba

● Vysoko sofistikované a presné kontroly vývoja farby a chuti karamelového cukru

● Riadenie PLC

D. Dávkovacia a miešacia jednotka

Ide o systém automatického miešania farieb, chutí a kyselín, ktorý dokáže vyrobiť cukríky stabilnej kvality.

Zvýraznenie:

● Nezávislá dávkovacia komora;

● Dobre premiešané;

E. Systém chladiaceho pásu z nehrdzavejúcej ocele (SCB1000)

Hlavná vlastnosť: Chladiaci pás je kontinuálna chladiaca/temperačná jednotka vybavená pásom z nehrdzavejúcej ocele zabudovaným do rámu z nehrdzavejúcej ocele v sekciách s dĺžkou 2,5 alebo 5 metrov.

Chladiace dopravníky je možné dodať v rôznych dĺžkach a/alebo šírkach, aby vyhovovali rôznym kapacitám.

Každá sekcia je vybavená systémom temperovania vodou, ktorý umožňuje nastavenie rôznych teplôt v celom dopravníku. To umožňuje postupné a plynulé ochladzovanie/temperovanie uvarenej hmoty na jej ideálnu plasticitu pre následné tvarovanie vo formovacom stroji. Pluhy a vodou chladené egalizačné valce zabezpečujú miesenie v páse. Separačný prostriedok sa kontinuálne aplikuje, aby sa zabránilo prilepeniu hmoty na pás.