Yinrich Tækni | Heildsöluverksmiðja fyrir sælgætisframleiðsluvélar

Yinrich Technology hefur þróast sem markaðsdrifið og viðskiptavinamiðað fyrirtæki, sem stefnir alltaf að ágæti. Við leggjum áherslu á að styrkja getu vísindarannsókna og þjónustu. Við höfum sett upp þjónustudeild til að veita viðskiptavinum skjótari þjónustu, þar á meðal tilkynningu um pöntunarrakningu. Sælgætisframleiðsluvél Við höfum fagfólk með ára reynslu í greininni. Það er það sem veitir viðskiptavinum um allan heim hágæða þjónustu. Ef þú hefur einhverjar spurningar um nýju sælgætisframleiðsluvélina okkar eða vilt vita meira um fyrirtækið okkar, ekki hika við að hafa samband við okkur. Fagfólk okkar aðstoðar þig hvenær sem er. Besta leiðin til að varðveita næringarefnin er að þurrka vatnsinnihald matvælanna, samanborið við þurrkun, niðursuðu, frystingu og söltun matvæla, sögðu næringarfræðingarnir.

Eiginleikar:

Búnaðarlínan fyrir mjúkt sælgæti er fullkomlega sjálfvirk verksmiðja til að framleiða hart sælgæti eða toffee með háu mjólkurinnihaldi.

Helstu tæknilegar upplýsingar:

Framleiðslugeta: samtals 1000 kg/klst

Gufunotkun: 450 kg/klst

Rafmagnsnotkun: 65kw

Helstu búnaður:

A. Sjálfvirkt vigtunarkerfi (COOLMIX) - (AWS1200)

Helstu eiginleikar vogunarkerfisins: AWS COOLMIX frá YINRICH býður upp á sjálfvirka vigtun, blöndun og fóðrun hráefna með flutningi í eina eða fleiri eldunareiningar, án upphitunar eða forupplausnar.

Hápunktur:

● AWS COOLMIX frá YINRICH býður upp á mikla nákvæmni, auðvelt uppskriftarval, skömmtun allra gerða hráefna eftir þyngd og afkastagetu allt að 5000 kg/klst.

● Stýrikerfi: Allt ferlið er sjálfvirkt með PLC-stýrikerfi og snertiskjá. Háþróað stýrikerfi hefur samþætt vigtarferlið í uppskriftarvinnslu sem tengist beint við ferlisbreytur.

B. Hraðupplausnarkerfi (RDS1200)

Eftir vigtun eru efnin blandað saman og sett í blöndunarílát. Þegar öll innihaldsefnin eru komin í ílátið þarf ekki að hita þau eftir blöndun. Massinn er dælt með dælu í gegnum sérstakan hitaskipti og hitaður upp í tiltekið hitastig við stillanlegt mótþrýsting (sem kallast þrýstingsupplausn). Í þessu ferli er massan hituð upp án uppgufunar og leyst upp alveg. Síðan fer hún í afleiðsluklefa.

Hápunktur:

● Sykurkristallar eru leystir upp við stillanlegt mótþrýsting með sjálfþróuðum þrýstihaldsloka. Í tækinu er blandan hituð upp án uppgufunar, en alveg uppleyst, og úr henni kemur 70~90% síróp.

● Upplausn, engin eldun. Allt upplausnarferlið er stutt, sírópið brennur ekki út við tiltölulega lágt hitastig. Sírópið er tært og gegnsætt. Það er kjarninn í því að framleiða lokaafurðir af góðum gæðum.

● Orkusparnaður allt að 40% í upplausnarferlinu með RDS kerfinu.

● Stöðug framleiðsla. Hægt er að uppfylla allar kröfur um útfellingu/mótun með dýnu.

C. Samfelldur snúningseldavél með flasslofttæmishólfi RT1000

Við bjóðum viðskiptavinum okkar upp á samfellda snúningseldunarkerfi, sem hentar fyrir viðkvæma massa eins og mjólkurkenndan harðsykur, toffee, mjólkursykur, ávaxtamassa og hvítan karamellumassa.

Það er sérstaklega hannað fyrir fljótlega og milda eldun – undir lofttæmi – á mjólkurkenndum massa.

Heill búnaður með snúningseldavél, uppgufunarhólfi og útblástursdælu fyrir mjúka eldun.

Kostir:

● Sérstakir snertilausir skrapar koma í veg fyrir bruna;

● Verkfræði og hönnun leyfa langan líftíma;

● Stuttur dvalartími vörunnar vegna lágmarks kerfisinnihalds;

● Mikil skilvirkni hitaskipta;

● Auðvelt og einfalt viðhald

● Mjög háþróuð og nákvæm stjórntæki fyrir lita- og bragðþróun smjörkaramellu

● PLC-stýring

D. Skömmtunar- og blöndunareining

Þetta er sjálfvirkt blandunarkerfi fyrir lit, bragð og sýrur sem getur framleitt nammivörur af stöðugum gæðum.

Hápunktur:

● Óháður skömmtunarklefi;

● Blandið vel saman;

E. Kælibeltikerfi úr ryðfríu stáli (SCB1000)

Hápunktur: Kælibeltið er samfelld kæli-/herðingareining búin ryðfríu stálbelti sem er innbyggt í ryðfríu stálgrind í 2,5 eða 5 metra köflum.

Kælifæriböndin eru fáanleg í mismunandi lengdum og/eða breiddum til að mæta mismunandi afkastagetu.

Hver hluti er búinn vatnshitunarkerfi sem gerir kleift að stilla mismunandi hitastig um allt færibandið. Þetta gerir kleift að kæla/hita niður eldaða massan smám saman og jafnt þar til hann kjörinn mýktarstig er náð fyrir síðari mótun í formmótunarvélinni. Plógar og vatnskældir jöfnunarvalsar sjá um hnoðunarferlið í beltinu. Losunarefni er stöðugt borið á til að koma í veg fyrir að massinn festist við beltið.