යින්රිච් තාක්ෂණය | තොග කැන්ඩි නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර කර්මාන්ත ශාලාව

සෑම විටම විශිෂ්ටත්වය කරා ගමන් කරන Yinrich Technology වෙළඳපොළ මත පදනම් වූ සහ පාරිභෝගික-අභිමුඛ ව්‍යවසායක් ලෙස වර්ධනය වී ඇත. විද්‍යාත්මක පර්යේෂණවල හැකියාවන් ශක්තිමත් කිරීම සහ සේවා ව්‍යාපාර සම්පූර්ණ කිරීම කෙරෙහි අපි අවධානය යොමු කරමු. ඇණවුම් ලුහුබැඳීමේ දැනුම්දීම ඇතුළුව කඩිනම් සේවාවන් පාරිභෝගිකයින්ට වඩා හොඳින් සැපයීම සඳහා අපි පාරිභෝගික සේවා දෙපාර්තමේන්තුවක් පිහිටුවා ඇත්තෙමු. කැන්ඩි නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය කර්මාන්තයේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් ඇති වෘත්තීය සේවකයින් අප සතුව ඇත. ලොව පුරා සිටින ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සේවාවන් සපයන්නේ ඔවුන්ය. අපගේ නව නිෂ්පාදන කැන්ඩි නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය පිළිබඳව ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම් හෝ අපගේ සමාගම ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න. අපගේ වෘත්තිකයන් ඕනෑම වේලාවක ඔබට උදව් කිරීමට කැමතියි. පෝෂ්‍ය පදාර්ථය තබා ගැනීමට හොඳම ක්‍රමය වන්නේ ආහාර වියළීම, ටින් කිරීම, කැටි කිරීම සහ ලුණු දැමීම හා සසඳන විට ආහාර ජල අන්තර්ගතය විජලනය කිරීමයි, පෝෂණවේදීන් පැවසීය.

විශේෂාංග:

මෘදු කැන්ඩි උපකරණ පෙළ යනු ඉහළ කිරි ඝන කැන්ඩි හෝ ටොෆි සෑදීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය සම්පූර්ණ කම්හලකි.

ප්‍රධාන තාක්ෂණික පිරිවිතර:

නිෂ්පාදන ධාරිතාව: මුළු 1000kgs / පැයට

වාෂ්ප පරිභෝජනය: 450kgs/h

විදුලි බල පරිභෝජනය: 65kw

ප්‍රධාන උපකරණ:

A. ස්වයංක්‍රීය කිරුම් පද්ධතිය (COOLMIX)-(AWS1200)

කිරුම් ක්‍රමය ඉස්මතු කිරීම: YINRICH හි AWS COOLMIX මඟින් රත් කිරීම හෝ පෙර විසුරුවා හැරීමකින් තොරව, ඉවුම් පිහුම් ඒකක එකක් හෝ කිහිපයක් වෙත මාර්ගගත ප්‍රවාහනය සමඟ අමුද්‍රව්‍ය ස්වයංක්‍රීයව කිරුම් කිරීම, මිශ්‍ර කිරීම සහ පෝෂණය කිරීම පිරිනමයි.

ඉස්මතු කරන්න:

● YINRICH හි AWS COOLMIX ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, පහසු වට්ටෝරු තෝරා ගැනීමක්, බර අනුව සියලු වර්ගවල අමුද්‍රව්‍ය මාත්‍රාවක් සහ පැයට කිලෝග්‍රෑම් 5000 දක්වා ධාරිතාවක් ලබා දෙයි.

● පාලන පද්ධතිය: සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය PLC පාලන පද්ධතියක් සහ ස්පර්ශ තිර ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත ස්වයංක්‍රීය අනුවාදයක් යටතේ පවතී. වට්ටෝරු හැසිරවීමේදී කිරුම් චක්‍ර ඒකාබද්ධ කරන ලද නවීන පාලන පද්ධතියක්, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ කර ඇත.

B. වේගවත් ද්‍රාව්‍ය පද්ධතිය (RDS1200)

කිරා බැලීමෙන් පසු, ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කර මිශ්‍ර කිරීමේ භාජනය තුළ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. මුළු අමුද්‍රව්‍ය භාජනයට පෝෂණය කළ පසු, මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු රත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ. කාණ්ඩ ස්කන්ධය විශේෂ තාපන හුවමාරුකාරකයක් හරහා පෝෂක පොම්පයක් මගින් පොම්ප කර වෙනස් කළ හැකි ප්‍රති-පීඩනයකදී (පීඩන දියවීම ලෙස හැඳින්වේ) අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, කාණ්ඩය වාෂ්පීකරණයකින් තොරව රත් කර සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ලැබේ. ඉන්පසු එය ෆ්ලෑෂ්-ඕෆ් කුටියකට යයි.

ඉස්මතු කරන්න:

● සීනි ස්ඵටික ස්වයං-සංවර්ධිත පීඩන-රඳවන කපාටයක් මගින් වෙනස් කළ හැකි ප්‍රති-පීඩනයකදී විසුරුවා හරිනු ලැබේ. ඒකකය තුළ, කාණ්ඩය වාෂ්පීකරණයකින් තොරව රත් කරනු ලැබේ, නමුත් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ලැබේ, සහ 70~90% සිරප් එකක් පිටතට පැමිණේ.

● දිය කිරීම, පිසීම නැත. සම්පූර්ණ දිය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කෙටියි, සාපේක්ෂ අඩු උෂ්ණත්වයකදී සිරප් දැවී නොයනු ඇත. සිරප් පැහැදිලි සහ විනිවිද පෙනෙන ය. අවසාන හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සෑදීමේ හරය එයයි.

● RDS පද්ධතිය යටතේ ද්‍රාවක ක්‍රියාවලියේදී 40% දක්වා බලශක්ති ඉතිරියක්.

● අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය. තැන්පත් කිරීම / ඩයි-ෆෝමිං කිරීම සඳහා වන සියලුම අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

C. ෆ්ලෑෂ් රික්තක කුටිය RT1000 සහිත අඛණ්ඩ රොටර් උදුන

කිරි වැනි තද කැන්ඩි, ටොෆි, කිරි වැනි ෆොන්ඩන්ට්, පලතුරු වැනි ස්කන්ධ සහ සුදු කැරමල් ස්කන්ධ වැනි සංවේදී ස්කන්ධ සඳහා සුදුසු අඛණ්ඩ රොටර් ඉවුම් පිහුම් පද්ධතියක් අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට පිරිනමන්නෙමු.

විශේෂයෙන්ම එය රික්තය යටතේ කිරි ස්කන්ධයන් ඉක්මනින් හා මෘදු ලෙස පිසීමේ ක්‍රියාවලියක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

මෘදු ඉවුම් පිහුම් ක්‍රියාවලියක් සඳහා රොටර් උදුන, වාෂ්පීකරණ කුටිය සහ විසර්ජන පොම්පය සහිත සම්පූර්ණ ඒකකය.

වාසි:

● විශේෂ ස්පර්ශ-රහිත සීරීම් පිළිස්සුම් වළක්වා ගනී;

● ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ නිර්මාණය දිගු ආයු කාලයක් ලබා දෙයි;

● පද්ධති අන්තර්ගතය අවම වීම හේතුවෙන් කෙටි නිෂ්පාදන රැඳී සිටීමේ කාලය;

● ඉහළ තාපන හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව;

● පහසු සහ සරල නඩත්තුව

● බටර්ස්කොච් සඳහා වර්ණ හා රසය වර්ධනය පිළිබඳ ඉතා සංකීර්ණ සහ නිවැරදි පාලනයන්

● PLC පාලනය

D. මාත්‍රා කිරීමේ සහ මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකකය

එය වර්ණය, රසය සහ අම්ල සඳහා ස්වයංක්‍රීයව මිශ්‍ර කිරීමේ පද්ධතියකි, එමඟින් ස්ථාවර ගුණාත්මක කැන්ඩි නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය.

ඉස්මතු කරන්න:

● ස්වාධීන මාත්‍රා සෛලය;

● හොඳින් මිශ්‍ර කර ඇත;

E. මල නොබැඳෙන වානේ සිසිලන පටි පද්ධතිය (SCB1000)

විශේෂත්වය: සිසිලන පටිය යනු මීටර් 2.5 හෝ 5 ක කොටස්වල මල නොබැඳෙන වානේ රාමුවකට ගොඩනගා ඇති මල නොබැඳෙන වානේ පටියකින් සමන්විත අඛණ්ඩ සිසිලන/තද කිරීමේ ඒකකයකි.

විවිධ ධාරිතාවන් සපුරාලීම සඳහා සිසිලන වාහක විවිධ දිග සහ/හෝ පළලින් සැපයිය හැකිය.

සෑම කොටසක්ම වාහකය පුරා විවිධ උෂ්ණත්ව ගැලපීම් වලට ඉඩ සලසන ජල තාපන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. මෙය ඩයි ෆෝමිං යන්ත්‍රයේ පසුව සෑදීම සඳහා පිසින ලද ස්කන්ධය ක්‍රමයෙන් හා සුමටව සිසිල් කිරීමට/තාප කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. නගුල සහ ජලයෙන් සිසිල් කරන ලද සමීකරණ රෝලර් පටියේ ඇනීමේ ක්‍රියාව ගැන සැලකිලිමත් වේ. පටියට ස්කන්ධය ඇලීම නැවැත්වීම සඳහා මුදා හැරීමේ කාරකය අඛණ්ඩව යොදනු ලැබේ.