યીનરિચ ટેકનોલોજી | જથ્થાબંધ કેન્ડી ઉત્પાદન મશીન ફેક્ટરી

હંમેશા શ્રેષ્ઠતા તરફ પ્રયત્નશીલ, યિનરિચ ટેકનોલોજી બજાર-સંચાલિત અને ગ્રાહક-લક્ષી સાહસ તરીકે વિકસિત થઈ છે. અમે વૈજ્ઞાનિક સંશોધનની ક્ષમતાઓને મજબૂત કરવા અને સેવા વ્યવસાયોને પૂર્ણ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ. અમે ગ્રાહકોને ઓર્ડર ટ્રેકિંગ નોટિસ સહિત ઝડપી સેવાઓ વધુ સારી રીતે પૂરી પાડવા માટે ગ્રાહક સેવા વિભાગની સ્થાપના કરી છે. કેન્ડી ઉત્પાદન મશીન અમારી પાસે વ્યાવસાયિક કર્મચારીઓ છે જેમને ઉદ્યોગમાં વર્ષોનો અનુભવ છે. તે જ વિશ્વભરના ગ્રાહકો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સેવાઓ પૂરી પાડે છે. જો તમને અમારી નવી પ્રોડક્ટ કેન્ડી ઉત્પાદન મશીન વિશે કોઈ પ્રશ્નો હોય અથવા અમારી કંપની વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો. અમારા વ્યાવસાયિકો કોઈપણ સમયે તમને મદદ કરવાનું પસંદ કરશે. પોષણશાસ્ત્રીઓએ જણાવ્યું હતું કે, ખોરાકને સૂકવવા, કેનિંગ, ફ્રીઝિંગ અને સૉલ્ટિંગની તુલનામાં, પોષક તત્વો જાળવવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ એ છે કે ખોરાકના પાણીની સામગ્રીને ડિહાઇડ્રેટ કરવી.

વિશેષતા:

સોફ્ટ કેન્ડી ઇક્વિપમેન્ટ લાઇન એ ઉચ્ચ દૂધવાળી હાર્ડ કેન્ડી અથવા ટોફી બનાવવા માટે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સંપૂર્ણ પ્લાન્ટ છે.

મુખ્ય ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ:

કુલ ઉત્પાદન ક્ષમતા: ૧૦૦૦ કિગ્રા/કલાક

વરાળ વપરાશ: 450 કિગ્રા/કલાક

વિદ્યુત વીજ વપરાશ: 65kw

મુખ્ય સાધનો:

A. ઓટો-વેઇંગ સિસ્ટમ (COOLMIX)-(AWS1200)

વજન પદ્ધતિ હાઇલાઇટ: YINRICH નું AWS COOLMIX એક અથવા વધુ રસોઈ એકમોમાં ગરમ ​​કર્યા વિના અથવા પૂર્વ-ઓગળ્યા વિના, ઇનલાઇન પરિવહન સાથે કાચા માલનું સ્વચાલિત વજન, મિશ્રણ અને ખોરાક પ્રદાન કરે છે.

હાઇલાઇટ:

● YINRICH નું AWS COOLMIX ઉચ્ચ ચોકસાઈ, સરળ રેસીપી પસંદગી, વજન દ્વારા તમામ પ્રકારના કાચા માલની માત્રા અને 5000kgs/h સુધીની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

● નિયંત્રણ પ્રણાલી: સમગ્ર પ્રક્રિયા PLC નિયંત્રણ પ્રણાલી અને ટચ-સ્ક્રીન ઓપરેટિંગ સાથે સ્વચાલિત સંસ્કરણ હેઠળ છે. એક અત્યાધુનિક નિયંત્રણ પ્રણાલી રેસીપી હેન્ડલિંગમાં વજન ચક્રને સીધી રીતે પ્રક્રિયા પરિમાણો સાથે જોડે છે.

B. ઝડપી વિસર્જન પ્રણાલી (RDS1200)

વજન કર્યા પછી, સામગ્રીને મિશ્રણ વાસણમાં ભેળવવામાં આવે છે અને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. મિશ્રણ પછી, કુલ ઘટકો વાસણમાં ભરાઈ જાય પછી, તેને ગરમ કરવાની જરૂર નથી. બેચ માસને ફીડ પંપ દ્વારા ખાસ હીટિંગ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા પમ્પ કરવામાં આવે છે અને એડજસ્ટેબલ કાઉન્ટરપ્રેશર (જેને પ્રેશર ડિસોલ્વિંગ કહેવાય છે) પર જરૂરી તાપમાન સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, બેચને બાષ્પીભવન વિના ગરમ કરવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય છે. પછી તે ફ્લેશ-ઓફ ચેમ્બરમાં જશે.

હાઇલાઇટ:

● ખાંડના સ્ફટિકોને સ્વ-વિકસિત પ્રેશર-હોલ્ડિંગ વાલ્વ દ્વારા એડજસ્ટેબલ કાઉન્ટરપ્રેશર પર ઓગાળવામાં આવે છે. યુનિટમાં, બેચને બાષ્પીભવન વિના ગરમ કરવામાં આવે છે, પરંતુ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય છે, અને 70~90% ચાસણી બહાર આવે છે.

● ઓગળવું, રસોઈ નહીં. આખી ઓગળવાની પ્રક્રિયા ટૂંકી છે, પ્રમાણમાં ઓછા તાપમાને ચાસણી બળી જશે નહીં. ચાસણી સ્પષ્ટ અને પારદર્શક છે. તે જ અંતિમ સારી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો બનાવવાનો મુખ્ય ભાગ છે.

● RDS સિસ્ટમ હેઠળ ઓગળવાની પ્રક્રિયામાં 40% સુધી ઊર્જા બચત.

● સતત ઉત્પાદન. ડિપોઝિટ/ડાઇ-ફોર્મિંગ માટેની બધી આવશ્યકતાઓ પૂરી કરી શકાય છે.

C. ફ્લેશ વેક્યુમ ચેમ્બર RT1000 સાથે સતત રોટર કૂકર

અમે અમારા ગ્રાહકોને સતત રોટર રસોઈ સિસ્ટમ ઓફર કરીએ છીએ, જે સંવેદનશીલ માસ માટે યોગ્ય છે, જેમ કે દૂધિયું હાર્ડ કેન્ડી, ટોફી, દૂધિયું ફોન્ડન્ટ, ફ્રુટી માસ અને સફેદ કારામેલ માસ.

તે ખાસ કરીને દૂધિયું પાણી વેક્યૂમ હેઠળ ઝડપી અને સૌમ્ય રસોઈ પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ છે.

હળવી રસોઈ પ્રક્રિયા માટે રોટર કૂકર, બાષ્પીભવન ચેમ્બર અને ડિસ્ચાર્જ પંપ સાથે સંપૂર્ણ યુનિટ.

ફાયદા:

● ખાસ સંપર્ક-મુક્ત સ્ક્રેપર્સ બળી જવાથી બચાવે છે;

● એન્જિનિયરિંગ અને ડિઝાઇન લાંબા સમય સુધી ચાલે છે;

● સિસ્ટમ સામગ્રીમાં ઘટાડો થવાને કારણે ઉત્પાદનનો રહેઠાણનો સમય ઓછો;

● ઉચ્ચ ગરમી વિનિમય કાર્યક્ષમતા;

● સરળ અને સરળ જાળવણી

● બટરસ્કોચ માટે રંગ અને સ્વાદ વિકાસ પર ખૂબ જ સુસંસ્કૃત અને સચોટ નિયંત્રણો

● પીએલસી નિયંત્રણ

ડી. ડોઝિંગ અને મિક્સિંગ યુનિટ

તે રંગ, સ્વાદ અને એસિડ માટે એક ઓટો-બ્લેન્ડિંગ સિસ્ટમ છે જે સ્થિર-ગુણવત્તાવાળા કેન્ડી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

હાઇલાઇટ:

● સ્વતંત્ર ડોઝિંગ સેલ;

● સારી રીતે મિશ્રિત;

ઇ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કૂલિંગ બેલ્ટ સિસ્ટમ (SCB1000)

હાઇલાઇટ: કૂલિંગ બેલ્ટ એ સતત કૂલિંગ/ટેમ્પરિંગ યુનિટ છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેલ્ટથી સજ્જ છે જે 2.5 અથવા 5 મીટરના વિભાગોમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્રેમમાં બનેલ છે.

વિવિધ ક્ષમતાઓને પહોંચી વળવા માટે કૂલિંગ કન્વેયર્સ વિવિધ લંબાઈ અને/અથવા પહોળાઈમાં પૂરા પાડી શકાય છે.

દરેક વિભાગમાં પાણીનું ટેમ્પરિંગ સિસ્ટમ હોય છે જે કન્વેયર દરમ્યાન વિવિધ તાપમાનને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આનાથી રાંધેલા માસને ધીમે ધીમે અને સરળતાથી ઠંડુ/ટેમ્પર કરવાની શક્યતા પૂરી પડે છે જેથી ડાઇ ફોર્મિંગ મશીનમાં અનુગામી રચના થઈ શકે. હળ અને પાણીથી ઠંડુ કરાયેલા સમાન રોલર્સ બેલ્ટમાં ગૂંથવાની ક્રિયાનું ધ્યાન રાખે છે. બેલ્ટ સાથે માસ ચોંટતો અટકાવવા માટે રીલીઝ એજન્ટ સતત લાગુ કરવામાં આવે છે.