Najnovšia dodávka zariadení na výrobu cukríkov | Yinrich Technology

Po rokoch solídneho a rýchleho rozvoja sa spoločnosť Yinrich Technology rozrástla na jeden z najprofesionálnejších a najvplyvnejších podnikov v Číne. zariadenia na výrobu cukríkov Dnes sa spoločnosť Yinrich Technology radí medzi popredných profesionálnych a skúsených dodávateľov v tomto odvetví. Vďaka úsiliu a múdrosti všetkých našich zamestnancov dokážeme sami navrhovať, vyvíjať, vyrábať a predávať rôzne série produktov. Taktiež sme zodpovední za poskytovanie širokej škály služieb zákazníkom vrátane technickej podpory a rýchlych otázok a odpovedí. Viac informácií o našom novom produkte, zariadení na výrobu cukríkov, a o našej spoločnosti nájdete tak, že nás priamo kontaktujete. zariadenia na výrobu cukríkov Je vyrobené z vysoko kvalitných materiálov, má pokročilú výrobnú technológiu a presný výrobný proces. Vyznačuje sa kompaktnou konštrukciou, jednoduchou obsluhou, bezpečným používaním a spoľahlivou kvalitou.

Vlastnosti:

Linka na výrobu mäkkých cukríkov je plne automatický kompletný závod na výrobu tvrdých cukríkov alebo karamelov s vysokým obsahom mlieka.

Hlavné technické špecifikácie:

Výrobná kapacita: celkovo 1000 kg/hodinu

Spotreba pary: 450 kg/h

Spotreba elektrickej energie: 65 kW

Hlavné vybavenie：

A. Systém automatického váženia (COOLMIX)-(AWS1200)

Hlavné vlastnosti vážiaceho systému: YINRICH AWS COOLMIX ponúka automatické váženie, miešanie a podávanie surovín s inline dopravou do jednej alebo viacerých varných jednotiek bez ohrevu alebo predbežného rozpúšťania.

Zvýraznenie:

● YINRICH AWS COOLMIX ponúka vysokú presnosť, jednoduchý výber receptúry, dávkovanie všetkých druhov surovín podľa hmotnosti a kapacitu až 5000 kg/h

● Riadiaci systém: Celý proces je v automatickej verzii s riadiacim systémom PLC a dotykovou obrazovkou. Sofistikovaný riadiaci systém integruje cykly váženia do manipulácie s receptami priamo prepojenými s procesnými parametrami.

B. Systém rýchleho rozpúšťania (RDS1200)

Po odvážení sa materiály zmiešajú v miešacej nádobe. Po pridaní všetkých zložiek do nádoby a zmiešaní nie je potrebné ich ohrievať. Zmes sa prečerpáva pomocou podávacieho čerpadla cez špeciálny výmenník tepla a zahrieva sa na požadovanú teplotu pri nastaviteľnom protitlaku (čo sa nazýva tlakové rozpúšťanie). Pri tomto procese sa zmes zahrieva bez odparovania a úplne sa rozpustí. Potom sa presunie do odparovacej komory.

Zvýraznenie:

● Kryštály cukru sa rozpúšťajú pri nastaviteľnom protitlaku pomocou vlastnoručne vyvinutého ventilu na udržiavanie tlaku. V jednotke sa zmes zahrieva bez odparovania, ale úplne sa rozpúšťa a výsledkom je sirup s obsahom 70 až 90 %.

● Rozpúšťanie, žiadne varenie. Celý proces rozpúšťania je krátky, sirup sa pri relatívne nízkej teplote nepripáli. Sirup je číry a transparentný. To je základom výroby finálnych kvalitných produktov.

● Úspora energie až 40 % v procese rozpúšťania v systéme RDS.

● Nepretržitá výroba. Všetky požiadavky na nanášanie/tvarovanie je možné splniť.

C. Kontinuálny rotorový varič s bleskovou vákuovou komorou RT1000

Našim zákazníkom ponúkame kontinuálny rotorový varný systém, vhodný pre citlivé hmoty, ako sú mliečne tvrdé cukríky, karamely, mliečny fondán, ovocné hmoty a biele karamelové hmoty.

Je určený najmä na rýchly a šetrný proces varenia mliečnych hmôt vo vákuu.

Kompletná jednotka s rotorovým varičom, odparovacou komorou a výtlačným čerpadlom pre šetrný proces varenia.

Výhody:

● Špeciálne bezkontaktné škrabky zabraňujú popáleninám;

● Konštrukcia a dizajn umožňujú dlhú životnosť;

● Krátke doby zotrvania produktu vďaka minimalizovanému obsahu systému;

● Vysoká účinnosť výmeny tepla;

● Jednoduchá a ľahká údržba

● Vysoko sofistikované a presné kontroly vývoja farby a chuti karamelového cukru

● Riadenie PLC

D. Dávkovacia a miešacia jednotka

Ide o systém automatického miešania farieb, chutí a kyselín, ktorý dokáže vyrobiť cukríky stabilnej kvality.

Zvýraznenie:

● Nezávislá dávkovacia komora;

● Dobre premiešané;

E. Systém chladiaceho pásu z nehrdzavejúcej ocele (SCB1000)

Hlavná vlastnosť: Chladiaci pás je kontinuálna chladiaca/temperačná jednotka vybavená pásom z nehrdzavejúcej ocele zabudovaným do rámu z nehrdzavejúcej ocele v sekciách s dĺžkou 2,5 alebo 5 metrov.

Chladiace dopravníky je možné dodať v rôznych dĺžkach a/alebo šírkach, aby vyhovovali rôznym kapacitám.

Každá sekcia je vybavená systémom temperovania vodou, ktorý umožňuje nastavenie rôznych teplôt v celom dopravníku. To umožňuje postupné a plynulé ochladzovanie/temperovanie uvarenej hmoty na jej ideálnu plasticitu pre následné tvarovanie vo formovacom stroji. Pluhy a vodou chladené egalizačné valce zabezpečujú miesenie v páse. Separačný prostriedok sa kontinuálne aplikuje, aby sa zabránilo prilepeniu hmoty na pás.