Najnovija oprema za proizvodnju slatkiša | Yinrich Technology

Nakon godina solidnog i brzog razvoja, Yinrich Technology izrastao je u jedno od najprofesionalnijih i najutjecajnijih poduzeća u Kini. oprema za proizvodnju slatkiša Danas se Yinrich Technology svrstava među profesionalne i iskusne dobavljače u industriji. Možemo samostalno dizajnirati, razvijati, proizvoditi i prodavati različite serije proizvoda kombinirajući trud i mudrost svih naših zaposlenika. Također, odgovorni smo za pružanje širokog spektra usluga kupcima, uključujući tehničku podršku i brze usluge pitanja i odgovora. Možete saznati više o našoj novoj opremi za proizvodnju slatkiša i našoj tvrtki tako da nas izravno kontaktirate. oprema za proizvodnju slatkiša Izrađena je od visokokvalitetnih materijala, napredne proizvodne tehnologije i preciznog proizvodnog procesa. Ima karakteristike kompaktne strukture, jednostavnog rada, sigurne upotrebe i pouzdane kvalitete.

Značajke:

Linija za proizvodnju mekih bombona je potpuno automatizirani pogon za proizvodnju tvrdih bombona ili karamela s visokim udjelom mlijeka.

Glavne tehničke specifikacije:

Proizvodni kapacitet: ukupno 1000 kg/sat

Potrošnja pare: 450 kg/h

Potrošnja električne energije: 65 kW

Glavna oprema：

A. Sustav za automatsko vaganje (COOLMIX)-(AWS1200)

Istaknuti sustav vaganja: YINRICH-ov AWS COOLMIX nudi automatsko vaganje, miješanje i doziranje sirovina s linijskim transportom do jedne ili više jedinica za kuhanje, bez zagrijavanja ili prethodnog otapanja.

Istaknite:

● YINRICH-ov AWS COOLMIX nudi visoku točnost, jednostavan odabir recepta, doziranje svih vrsta sirovina po težini i kapacitet do 5000 kg/h

● Upravljački sustav: Cijeli proces je u automatskoj verziji s PLC upravljačkim sustavom i zaslonom osjetljivim na dodir. Sofisticirani upravljački sustav integrira cikluse vaganja u rukovanje receptima izravno povezanim s parametrima procesa.

B. Sustav za brzo otapanje (RDS1200)

Nakon vaganja, materijali se miješaju u posudi za miješanje. Nakon što se svi sastojci ubace u posudu, nakon miješanja, nije ih potrebno zagrijavati. Masa se pumpa pomoću pumpe za dovod kroz poseban izmjenjivač topline i zagrijava do potrebne temperature pri podesivom protutlaku (što se naziva otapanje pod tlakom). U ovom procesu, smjesa se zagrijava bez isparavanja i potpuno otapa. Zatim se odvodi u komoru za isparavanje.

Istaknite:

● Kristali šećera otapaju se podesivim protutlakom pomoću vlastito razvijenog ventila za održavanje tlaka. U jedinici se smjesa zagrijava bez isparavanja, ali potpuno otapa, te izlazi sirup od 70~90%.

● Otapanje, bez kuhanja. Cijeli proces otapanja je kratak, sirup neće izgorjeti na relativno niskoj temperaturi. Sirup je bistar i proziran. To je srž izrade konačnih proizvoda dobre kvalitete.

● Ušteda energije do 40% u procesu otapanja pod RDS sustavom.

● Kontinuirana proizvodnja. Mogu se ispuniti svi zahtjevi za nanošenje/oblikovanje u kalupu.

C. Kontinuirani rotorski kuhač s komorom za bljeskanje i vakuumiranje RT1000

Našim kupcima nudimo sustav kontinuiranog kuhanja s rotorom, pogodan za osjetljive mase, kao što su mliječni tvrdi bomboni, karamela, mliječni fondant, voćne mase i bijele karamel mase.

Zamišljen je, posebno, za brz i nježan proces kuhanja mliječnih masa – pod vakuumom.

Kompletna jedinica s rotorskim kuhalom, komorom za isparavanje i ispusnom pumpom za nježni proces kuhanja.

Prednosti:

● Posebni beskontaktni strugači sprječavaju opekline;

● Inženjering i dizajn omogućuju dugi vijek trajanja;

● Kratko vrijeme zadržavanja proizvoda zbog smanjenog sadržaja sustava;

● Visoka učinkovitost izmjene topline;

● Jednostavno i lako održavanje

● Visoko sofisticirane i precizne kontrole razvoja boje i okusa karamele

● PLC upravljanje

D. Jedinica za doziranje i miješanje

To je sustav za automatsko miješanje boje, okusa i kiselina koji može proizvesti slatkiše stabilne kvalitete.

Istaknite:

● Neovisna dozirna ćelija;

● Dobro promiješano;

E. Sustav rashladnog remena od nehrđajućeg čelika (SCB1000)

Istaknuto: Rashladna traka je jedinica za kontinuirano hlađenje/kaljenje opremljena trakom od nehrđajućeg čelika ugrađenom u okvir od nehrđajućeg čelika u dijelovima od 2,5 ili 5 metara.

Rashladni transporteri mogu se isporučiti u različitim duljinama i/ili širinama kako bi se zadovoljili različiti kapaciteti.

Svaki dio opremljen je sustavom za temperiranje vodom koji omogućuje podešavanje različitih temperatura duž cijelog transportera. To omogućuje postupno i glatko hlađenje/temperiranje kuhane mase do njene idealne plastičnosti za naknadno oblikovanje u stroju za oblikovanje kalupima. Plugovi i vodom hlađeni egalizacijski valjci brinu se za djelovanje gnječenja u traci. Sredstvo za odvajanje se kontinuirano nanosi kako bi se spriječilo lijepljenje mase za traku.