ନବୀନତମ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣ | ୟିନିରିଚ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି

ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ପରେ, ୟିନିରିଚ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଚୀନର ସବୁଠାରୁ ବୃତ୍ତିଗତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉଦ୍ୟୋଗ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି। କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଆଜି, ୟିନିରିଚ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ ଶୀର୍ଷ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି। ଆମେ ଆମର ସମସ୍ତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପ୍ରୟାସ ଏବଂ ଜ୍ଞାନକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ବିଭିନ୍ନ ଶୃଙ୍ଖଳାର ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍, ବିକାଶ, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ କରିପାରିବା। ଏହା ସହିତ, ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରଶ୍ନୋତ୍ତର ସେବା ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଆପଣ ସିଧାସଳଖ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରି ଆମର ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଆମର କମ୍ପାନୀ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିପାରିବେ। କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତିଆରି। ଏଥିରେ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ, ନିରାପଦ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି।

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉପକରଣ ଲାଇନ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ କ୍ଷୀର କଠିନ କ୍ୟାଣ୍ଡି କିମ୍ବା ଟଫି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ।

ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:

ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: ମୋଟ ୧୦୦୦କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା

ବାଷ୍ପ ବ୍ୟବହାର: ୪୫୦କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର: 65kw

ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ:

A. ସ୍ୱୟଂ-ଓଜନ ପ୍ରଣାଳୀ (COOLMIX)-(AWS1200)

ଓଜନ ପ୍ରଣାଳୀ ହାଇଲାଇଟ୍ : YINRICH ର AWS COOLMIX ଗରମ କିମ୍ବା ପୂର୍ବ-ଦ୍ରବଣ ନକରି, ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ରୋଷେଇ ୟୁନିଟକୁ ଇନଲାଇନ୍ ପରିବହନ ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଓଜନ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଖାଇବା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ହାଇଲାଇଟ୍:

● YINRICH ର AWS COOLMIX ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ସହଜ ରେସିପି ଚୟନ, ଓଜନ ଅନୁସାରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚାମାଲର ଡୋଜିଂ ଏବଂ 5000kg/h ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

● ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂସ୍କରଣ ଅଧୀନରେ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଟଚ୍-ସ୍କ୍ରିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଡା ହୋଇଥିବା ରେସିପି ପରିଚାଳନାରେ ଓଜନ ଚକ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରିଥାଏ।

B. ଦ୍ରୁତ ଦ୍ରବଣୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ (RDS1200)

ଓଜନ କରିବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ ପାତ୍ରରେ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ପାତ୍ରରେ ଭର୍ତ୍ତି ହେବା ପରେ, ମିଶ୍ରଣ ପରେ, ଏହାକୁ ଗରମ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ବ୍ୟାଚ୍ ମାସକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ହିଟିଂ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଡ୍ ପମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ପମ୍ପ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ କାଉଣ୍ଟରଚାପରେ (ଯାହାକୁ ଚାପ ଦ୍ରବଣ କୁହାଯାଏ) ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବ୍ୟାଚ୍ ବାଷ୍ପୀଭବନ ବିନା ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ। ତା'ପରେ ଏହା ଏକ ଫ୍ଲାସ୍-ଅଫ୍ ଚାମ୍ବରକୁ ଯାଏ।

ହାଇଲାଇଟ୍:

● ଚିନି ସ୍ଫଟିକଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ୱୟଂ-ବିକଶିତ ଚାପ-ଧାରଣ ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ କାଉଣ୍ଟରପ୍ରେସରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରାଯାଏ। ୟୁନିଟ୍‌ରେ, ବ୍ୟାଚ୍‌କୁ ବାଷ୍ପୀଭବନ ବିନା ଗରମ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରାଯାଏ, ଏବଂ 70 ~ 90% ସିରପ୍ ବାହାରକୁ ଆସେ।

● ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା, କୌଣସି ରାନ୍ଧିବା ନାହିଁ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛୋଟ, ଆପେକ୍ଷିକ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ସିରପ ପୋଡ଼ିଯିବ ନାହିଁ। ସିରପ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ। ଏହା ହିଁ ଶେଷ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବାର ମୂଳ।

● RDS ସିଷ୍ଟମରେ ଦ୍ରବଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ 40% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ।

● ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ। ଜମା / ଡାଏ-ଫର୍ମିଂ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

C. ଫ୍ଲାସ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବର RT1000 ସହିତ ନିରନ୍ତର ରୋଟର କୁକର

ଆମେ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଏକ ନିରନ୍ତର ରୋଟର ରାନ୍ଧିବା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରଦାନ କରୁ, ଯାହା ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ମାଂସ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି କ୍ଷୀରି କଠିନ କ୍ୟାଣ୍ଡି, ଟଫି, କ୍ଷୀରି ଫଣ୍ଡାଣ୍ଟ, ଫଳି ମାଂସ ଏବଂ ଧଳା କାରାମେଲ ମାଂସ।

ଏହାକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ, କ୍ଷୀର ପିଣ୍ଡର ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ କୋମଳ ରାନ୍ଧିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ କଳ୍ପନା କରାଯାଇଛି।

ଏକ ମୃଦୁ ରାନ୍ଧିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ରୋଟର କୁକର, ବାଷ୍ପୀଭବନ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ପମ୍ପ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୟୁନିଟ୍।

ସୁବିଧା:

● ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସମ୍ପର୍କ-ମୁକ୍ତ ସ୍କ୍ରାପର୍ ପୋଡ଼ିବା ଏଡାଏ;

● ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନକାଳ ପ୍ରଦାନ କରେ;

● ସିଷ୍ଟମ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ହେବା ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦର ବାସ ସମୟ କମ୍;

● ଉଚ୍ଚ ଗରମ ବିନିମୟ ଦକ୍ଷତା;

● ସହଜ ଏବଂ ସରଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

● ବଟରସ୍କଚ୍ ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ବିକାଶ ଉପରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।

● PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

D. ଡୋଜିଂ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍

ଏହା ରଙ୍ଗ, ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱୟଂ-ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ସ୍ଥିର-ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

ହାଇଲାଇଟ୍:

● ସ୍ୱାଧୀନ ଡୋଜିଂ କୋଷ;

● ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ;

E. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୁଲିଂ ବେଲ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ (SCB1000)

ହାଇଲାଇଟ୍: କୁଲିଂ ବେଲ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ନିରନ୍ତର କୁଲିଂ/ଟେମ୍ପରିଂ ୟୁନିଟ୍ ଯାହା 2.5 କିମ୍ବା 5 ମିଟର ସେକ୍ସନରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ରେ ନିର୍ମିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।

ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷମତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଲମ୍ବ ଏବଂ/କିମ୍ବା ପ୍ରସ୍ଥରେ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶରେ ଏକ ଜଳ ଟେମ୍ପରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅଛି ଯାହା କନଭେୟରରେ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାର ସମାୟୋଜନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ଡାଇ ଫର୍ମିଂ ମେସିନରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗଠନ ପାଇଁ ରନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏବଂ ସୁଗମ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା/ଟେମ୍ପର କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ପ୍ରଦାନ କରେ। ହଳ ଏବଂ ଜଳ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା ଇଗାଲାଇଜିଂ ରୋଲର୍ ବେଲ୍ଟରେ ମିଶାଇବା କାର୍ଯ୍ୟର ଯତ୍ନ ନିଅନ୍ତି। ବେଲ୍ଟରେ ଲାଗି ରହିଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ନିରନ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।