နောက်ဆုံးပေါ် သကြားလုံးထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှု | Yinrich နည်းပညာ

နှစ်ပေါင်းများစွာ ခိုင်မာပြီး မြန်ဆန်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပြီးတွင် Yinrich Technology သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အကျွမ်းကျင်ဆုံးနှင့် ဩဇာအရှိဆုံး လုပ်ငန်းတစ်ခုအဖြစ် ကြီးထွားလာခဲ့သည်။ သကြားလုံးထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ယနေ့တွင် Yinrich Technology သည် လုပ်ငန်းတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် အတွေ့အကြုံရှိသော ပေးသွင်းသူအဖြစ် ထိပ်ဆုံးမှ ရပ်တည်နေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ထမ်းအားလုံး၏ ကြိုးစားအားထုတ်မှုနှင့် ဉာဏ်ပညာကို ပေါင်းစပ်၍ ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ တီထွင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရောင်းချခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် လျင်မြန်စွာ မေးဖြေဝန်ဆောင်မှုများ အပါအဝင် ဖောက်သည်များအတွက် ဝန်ဆောင်မှုအမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့တွင် တာဝန်ရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ထံ တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်အသစ် သကြားလုံးထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီအကြောင်း ပိုမိုရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ သကြားလုံးထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ၎င်းကို အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများ၊ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု၊ ဘေးကင်းသောအသုံးပြုမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအရည်အသွေးတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။

အင်္ဂါရပ်များ:

ပျော့ပျောင်းသော သကြားလုံး စက်ပစ္စည်းလိုင်းသည် နို့ထွက်များသော မာကျောသော သကြားလုံးများ သို့မဟုတ် တော်ဖီများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ရုံတစ်ခုဖြစ်သည်။

အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ:

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်: စုစုပေါင်း ၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ်/နာရီ

ရေနွေးငွေ့သုံးစွဲမှု: 450kgs/h

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု: 65kw

အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများ:

က. အလိုအလျောက်အလေးချိန်စနစ် (COOLMIX) - (AWS1200)

အလေးချိန်စနစ်၏ အဓိကအချက်- YINRICH ၏ AWS COOLMIX သည် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပျော်ဝင်ခြင်းမရှိဘဲ ချက်ပြုတ်သည့်ယူနစ်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော မီးဖိုများသို့ inline သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဖြင့် ကုန်ကြမ်းများကို အလိုအလျောက်အလေးချိန်ခြင်း၊ ရောနှောခြင်းနှင့် ကျွေးမွေးခြင်းကို ပေးဆောင်သည်။

အဓိကအချက်-

● YINRICH ရဲ့ AWS COOLMIX က တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ချက်ပြုတ်နည်းရွေးချယ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ အလေးချိန်အလိုက် ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားအားလုံးကို ချိန်ဆနိုင်ခြင်းနှင့် တစ်နာရီလျှင် 5000kgs အထိ စွမ်းရည်တို့ကို ပေးစွမ်းပါတယ်။

● ထိန်းချုပ်စနစ်- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါရှိသော အလိုအလျောက်ဗားရှင်းအောက်တွင် လည်ပတ်ပြီး touch-screen ဖြင့် လည်ပတ်သည်။ ခေတ်မီသော ထိန်းချုပ်စနစ်တစ်ခုသည် ချက်ပြုတ်နည်းကိုင်တွယ်မှုတွင် အလေးချိန်စက်ဝန်းများကို လုပ်ငန်းစဉ် parameters များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်။

ခ။ လျင်မြန်စွာ ပျော်ဝင်စနစ် (RDS1200)

အလေးချိန်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းများကို ရောစပ်အိုးထဲတွင် ရောမွှေပါသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများအားလုံးကို အိုးထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက်၊ ရောစပ်ပြီးနောက် အပူပေးရန် မလိုအပ်ပါ။ အသုတ်ဒြပ်ထုကို အထူးအပူပေးစက်မှတစ်ဆင့် အစာကျွေးစက်ဖြင့် စုပ်ယူပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော တန်ပြန်ဖိအား (ဖိအားပျော်ဝင်ခြင်းဟုခေါ်သည်) ဖြင့် လိုအပ်သော အပူချိန်အထိ အပူပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အသုတ်ကို အငွေ့ပျံခြင်းမရှိဘဲ အပူပေးပြီး လုံးဝပျော်ဝင်စေသည်။ ထို့နောက် flash-off chamber သို့ ရောက်သွားပါမည်။

အဓိကအချက်-

● သကြားပုံဆောင်ခဲများကို ကိုယ်တိုင်တီထွင်ထားသော ဖိအားထိန်းအဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိနိုင်သော တန်ပြန်ဖိအားဖြင့် ပျော်ဝင်စေသည်။ ယူနစ်တွင်၊ အသုတ်ကို အငွေ့ပျံခြင်းမရှိဘဲ အပူပေးသော်လည်း လုံးဝပျော်ဝင်ပြီး 70~90% ማስተያထွက်လာသည်။

● ပျော်ဝင်နိုင်ခြင်း၊ ချက်ပြုတ်ရန်မလိုအပ်ပါ။ ပျော်ဝင်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် တိုတောင်းပြီး အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် መስፋርသည် လောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိပါ။ መስፋርသည် ကြည်လင်ပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကျသည်။

● RDS စနစ်အောက်တွင် ပျော်ဝင်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၄၀% အထိ စွမ်းအင် ချွေတာနိုင်သည်။

● စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ခြင်း။ သွန်းလောင်းခြင်း/ပုံသွင်းခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။

ဂ။ ဖလက်ရှ်ဖုန်စုပ်ခန်း RT1000 ပါသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်ရိုတာမီးဖို

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား နို့ကဲ့သို့မာကျောသောသကြားလုံး၊ တော်ဖီ၊ နို့ကဲ့သို့ဖွန်ဒန့်၊ အသီးအနှံကဲ့သို့အဆာပြေမုန့်များနှင့် အဖြူရောင်ကာရာမဲလ်မုန့်ကဲ့သို့ အဆာပြေမုန့်များအတွက် သင့်လျော်သော စဉ်ဆက်မပြတ်ရိုတာချက်ပြုတ်စနစ်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

နို့ကဲ့သို့ ပျစ်ချွဲသော အရာများကို လေဟာနယ်အောက်တွင် မြန်ဆန်ပြီး ညင်သာစွာ ချက်ပြုတ်ရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားပါသည်။

ညင်သာစွာ ချက်ပြုတ်နိုင်ရန်အတွက် rotor cooker၊ evaporation chamber နှင့် discharge pump ပါ၀င်သည့် ပြီးပြည့်စုံသော unit။

အားသာချက်များ:

● အထူးထိတွေ့မှုကင်းသော ခြစ်ရာများသည် မီးလောင်ဒဏ်ရာများကို ရှောင်ရှားပေးသည်။

● အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဒီဇိုင်းသည် သက်တမ်းကြာရှည်စွာ ခွင့်ပြုသည်။

● စနစ်ပါဝင်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်တည်ရှိချိန် တိုတောင်းသည်။

● အပူပေးလဲလှယ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားခြင်း။

● လွယ်ကူရိုးရှင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

● ထောပတ်စကော့ချ်အတွက် အရောင်နှင့် အရသာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆိုင်ရာ အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုများ

● PLC ထိန်းချုပ်မှု

ဃ။ ဆေးပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းယူနစ်

၎င်းသည် အရောင်၊ အရသာနှင့် အက်ဆစ်များအတွက် အလိုအလျောက် ရောစပ်သည့်စနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးတည်ငြိမ်သော သကြားလုံးထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

အဓိကအချက်-

● လွတ်လပ်သော ဆေးပမာဏ ဆဲလ်;

● ကောင်းစွာရောနှောထားသည်။

E. သံမဏိအအေးပေးခါးပတ်စနစ် (SCB1000)

အဓိကအချက်- အအေးခံခါးပတ်သည် ၂.၅ မီတာ သို့မဟုတ် ၅ မီတာအပိုင်းများပါရှိသော သံမဏိဘောင်အတွင်း တည်ဆောက်ထားသော သံမဏိခါးပတ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်အအေးပေး/အပူပေးယူနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အအေးပေးစက်များကို စွမ်းရည်အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရှည်အမျိုးမျိုးနှင့်/သို့မဟုတ် အကျယ်အမျိုးမျိုးဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။

အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ရေဖြင့်အပူပေးစနစ်တပ်ဆင်ထားပြီး ကွန်ဗေယာတစ်လျှောက်တွင် အပူချိန်အမျိုးမျိုးကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ချက်ပြုတ်ပြီးသော အစုအဝေးကို ၎င်း၏အကောင်းဆုံးပလတ်စတစ်အနေအထားအထိ တဖြည်းဖြည်းနှင့် ချောမွေ့စွာအအေးခံ/အပူပေးနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းပြီး ပုံသွင်းစက်တွင် နောက်ဆက်တွဲပုံသွင်းသည်။ ထွန်စက်များနှင့် ရေဖြင့်အအေးပေးသော ညီမျှသောရိုလာများသည် ခါးပတ်တွင် နယ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဂရုစိုက်သည်။ အစုအဝေးကို ခါးပတ်တွင် ကပ်မနေစေရန် လွှတ်ပေးသည့်ပစ္စည်းကို အဆက်မပြတ်အသုံးပြုသည်။