ඉහළම දෘඩ සීනි රසකැවිලි උපකරණ සැපයුම්කරුවන්. WhatsApp｜Wechat: +8613801127507, +8613955966088
විදුරුමස් නිෂ්පාදන රේඛාවල උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා පාලනයේ බලපෑම
දශක ගණනාවක් තිස්සේ ගම්මි කැන්ඩි යනු පලතුරු රසයන්ගෙන් සහ හපන වයනයකින් යුත් ප්රියතම සංග්රහයකි. මෑත වසරවලදී ගම්මි කැන්ඩි වල ජනප්රියතාවය ඉහළ ගොස් ඇති අතර, වෙළඳ නාම සහ වෙනස්කම් රාශියක් වෙළඳපොළට ගලා එයි. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ දෙනෙකුට නොතේරෙන දෙය නම්, මෙම ප්රණීත සංග්රහ නිෂ්පාදනයේදී උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන තීරණාත්මක කාර්යභාරයයි. මෙම ලිපියෙන්, අපි ගම්මි නිෂ්පාදන රේඛාවල උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කිරීමේ සැලකිය යුතු බලපෑම පිළිබඳව සොයා බලමින්, පරිපූර්ණ ගම්මි අනුකූලතාව සහ රසය සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සංකීර්ණ ක්රියාවලීන් සහ ශිල්පීය ක්රම ගවේෂණය කරන්නෙමු.
විදුරුමස් නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වයේ කාර්යභාරය
උෂ්ණත්ව පාලනය, රසකැවිලි වල අවසාන වයනය, රසය සහ කල් තබා ගැනීමේ කාලයට සෘජුවම බලපාන බැවින්, විදුරුමස් නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක සාධකයකි. විදුරුමස් ජෙලටින්, සීනි, ජලය සහ විවිධ රසකාරක මිශ්රණයකින් සාදා ඇත. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, අපේක්ෂිත වයනය සහ අනුකූලතාව ලබා ගැනීම සඳහා මිශ්රණය රත් කර නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කරනු ලැබේ.
ජෙලටින් උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය
මැලියම් නිෂ්පාදනයේ පළමු පියවර වන්නේ ජෙලටින් උණු කිරීමයි. ජෙලටින් යනු සත්ව කොලජන් වලින් ලබාගත් ප්රෝටීනයක් වන අතර එමඟින් මැලියම් කැන්ඩි වලට ඒවායේ හපන වයනය ලබා දෙයි. ජෙලටින් නිසි ලෙස දියවීම සහතික කිරීම සඳහා, නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලනය අවශ්ය වේ.
ජෙලටින් දියවීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් මිශ්රණය 130°F සිට 140°F (54°C සිට 60°C) අතර නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පරාසයකට රත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය ජෙලටින් සම්පූර්ණයෙන්ම දියවීමට ඉඩ සලසයි, සුමට හා සමජාතීය මිශ්රණයක් සාදයි. උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ජෙලටින් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය නොවිය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ගැටිති හෝ ධාන්ය සහිත ගම්මි ඇති වේ. අනෙක් අතට, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ජෙලටින් නිසි ලෙස සැකසීමේ හැකියාව නැති වී ඇලෙන සුළු සහ ඇලෙන සුළු කැන්ඩි වලට මග පාදයි.
3 හි 2 කොටස: ගැමි මිශ්රණය සකස් කිරීම
ජෙලටින් දිය වූ පසු, මැලියම් මිශ්රණය එහි අවසාන ස්වරූපයට සැකසීමට සූදානම් වේ. මෙම පියවරේදී කැන්ඩි නිසි ලෙස සෑදීම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් අවශ්ය වේ. මැලියම් මිශ්රණය අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ හෝ වාහක පටියක් මත තැන්පත් කරනු ලැබේ, එහිදී එය සිසිලන ක්රියාවලියකට භාජනය වේ.
සිසිලන ක්රියාවලියට මැලියම් මිශ්රණය ඝන වී සැකසීමට ඉඩ සැලසෙන පරිදි එහි උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම ඇතුළත් වේ. මැලියම් සැකසීම සඳහා ප්රශස්ත උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 50°F සිට 60°F (10°C සිට 15°C) පමණ වේ. මෙම උෂ්ණත්වයේ දී, ජෙලටින් අණු ජාලයක් සාදයි, මැලියම් කැන්ඩි වල ලාක්ෂණික චුවින් වයනය නිර්මාණය කරයි.
විදුරුමස් නිෂ්පාදනයේ ආර්ද්රතා පාලනය
උෂ්ණත්ව පාලනයට අමතරව, ගුමි නිෂ්පාදනයේදී ආර්ද්රතාවය ද තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ආර්ද්රතාවය යනු වාතයේ පවතින තෙතමනය ප්රමාණය වන අතර එය ගුමි කැන්ඩි වල අවසාන ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.
තෙතමනය අවශෝෂණය වැළැක්වීම
මැලියම් නිෂ්පාදනයේ ඇති ප්රධාන අභියෝගයක් වන්නේ තෙතමනය අවශෝෂණය වැළැක්වීමයි. මැලියම් කැන්ඩි ජලාකර්ෂණීය වන අතර එයින් අදහස් කරන්නේ ඒවා අවට පරිසරයෙන් තෙතමනය පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර ගන්නා බවයි. නිෂ්පාදන පහසුකම තුළ ආර්ද්රතා මට්ටම් ඉතා ඉහළ නම්, මැලියම් ඇලෙන සුළු වී ඒවායේ ප්රියජනක වයනය නැති විය හැකිය.
තෙතමනය අවශෝෂණය වැළැක්වීම සඳහා, විදුරුමස් නිෂ්පාදන රේඛා ආර්ද්රතා පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. මෙම පද්ධති ප්රශස්ත පරාසයක ආර්ද්රතා මට්ටම් නියාමනය කර පවත්වා ගනී. සාමාන්යයෙන්, විදුරුමස් නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම ආර්ද්රතා පරාසය 40% සිට 50% දක්වා වේ. මෙම පරාසය තුළ, විදුරුමස් ඒවායේ හපන අනුකූලතාව රඳවා ගන්නා අතර අධික ලෙස ඇලෙන සුළු හෝ ඇලෙන සුළු නොවේ.
රාක්ක ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම
නිසි ආර්ද්රතාවය පාලනය කිරීම මගින් මැලියම් කැන්ඩි වල ක්ෂණික ගුණාත්මකභාවය සහතික කරනවා පමණක් නොව ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. අධික තෙතමනය නරක් වීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කළ හැකි අතර ක්ෂුද්රජීවී වර්ධනයට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් පුස් හෝ නරක් වූ මැලියම් ඇති වේ. අනෙක් අතට, අධික වියළි පරිසරයන් මැලියම් දැඩි හා බිඳෙන සුළු වීමට හේතු විය හැක.
ප්රශස්ත ආර්ද්රතා මට්ටම් පවත්වා ගැනීමෙන්, මැලියම් නිෂ්පාදන රේඛා මඟින් කැන්ඩි වල ආයු කාලය වැඩි කළ හැකි අතර, ඒවා දිගු කාලයක් නැවුම්ව හා රසවත්ව තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. දිගු කාලයක් කැන්ඩි ගබඩා කර බෙදා හැරීමට අවශ්ය වන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන පහසුකම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
පාලන පද්ධති හරහා තත්ත්ව සහතිකය
නිරවද්ය උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතා පාලනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, මැලියම් නිෂ්පාදන රේඛා නවීන පාලන පද්ධති මත රඳා පවතී. මෙම පද්ධති නිෂ්පාදන පරිසරය නිරීක්ෂණය කර නියාමනය කරයි, කොන්දේසි අපේක්ෂිත පරාසය තුළ පවතින බව සහතික කරයි.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම අවශ්ය උෂ්ණත්වයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති උසස් සංවේදක සහ හීටර් භාවිතා කරයි. තත්ය කාලීන නිරීක්ෂණ සහ ප්රතිපෝෂණ යාන්ත්රණයන් හරහා, ප්රශස්ත උෂ්ණත්ව පරාසයෙන් සිදුවන ඕනෑම අපගමනයක් ඉක්මනින් හඳුනාගෙන නිවැරදි කළ හැකිය.
ඒ හා සමානව, ආර්ද්රතා පාලන පද්ධති නිශ්චිත ආර්ද්රතා මට්ටම් පවත්වා ගැනීම සඳහා සංවේදක සහ ආර්ද්රතාකරණ ඒකක භාවිතා කරයි. මෙම පද්ධති අඛණ්ඩව ආර්ද්රතා මට්ටම් නිරීක්ෂණය කරන අතර මැලියම් නිෂ්පාදනයේදී තෙතමනය ආශ්රිත ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒ අනුව සකස් වේ.
නිගමනය
මැලියම් කැන්ඩි නිෂ්පාදනයේදී උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. ජෙලටින් දියවීමේ සිට මැලියම් මිශ්රණය සැකසීම දක්වා, නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලනය මඟින් සීනිවල අපේක්ෂිත වයනය සහ අනුකූලතාව සහතික කෙරේ. ඊට අමතරව, ආර්ද්රතා පාලනය තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වළක්වන අතර කල් තබා ගැනීමේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
උසස් පාලන පද්ධති ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, ගම්මි නිෂ්පාදන රේඛාවලට ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතරම කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කර නාස්තිය අඩු කළ හැකිය. නිවැරදි උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය සමඟින්, නිෂ්පාදකයින්ට රස අංකුර උද්දීපනය කරන සහ ලොව පුරා පාරිභෝගිකයින්ට ප්රීතිය ගෙන දෙන රසවත් ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කිරීම දිගටම කරගෙන යා හැකිය.
. යින්රිච් යනු චීනයේ වෘත්තීය රසකැවිලි උපකරණ සැපයුම්කරුවෙකු සහ නිෂ්පාදකයෙකි, අපනයනය කිරීමේ වසර 10 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති, අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව නැරඹීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු!උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය සහ උසස් තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් ඇක්සල් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යින්රිච් යන්ත්රය භාවිතා කරන අතර, නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ වැඩ කිරීමේ විශිෂ්ටත්වය, කාර්ය සාධනයේ ස්ථාවරත්වය, උසස් තත්ත්වයෙන්, වෙළඳපල ජනප්රියත්වය සහ කීර්තිය තුළ ඉහළ කීර්තියක් භුක්ති විඳිමිනි.
ව්යවසායයේ රසකැවිලි උපකරණ/ඇසුරුම් නිෂ්පාදන මාර්ගය සඳහා කණ්ඩායමට ඇණවුම ලැබුණු විට, අපි ඉක්මනින් අභිරුචිකරණය සම්පූර්ණ කරන්නෙමු. යන්ත්රය අවසන් වූ පසු, අවසාන පූර්ව කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව සඳහා අපි පරීක්ෂණ සහ කොමිස් කිරීම සංවිධානය කරන්නෙමු.
යොමුව සඳහා වීඩියෝ නැරඹීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ඔබට තවත් වීඩියෝ නැරඹීමට අවශ්ය නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න, අපි ඔබට විවිධ වර්ගයේ කැන්ඩි සෑදීමේ වීඩියෝ එවන්නෙමු.
සැකසුම් රේඛාව යනු විවිධ ප්රමාණයේ ජෙලටින් හෝ පෙක්ටීන් මත පදනම් වූ මෘදු කැන්ඩි (QQ කැන්ඩි) සෑදීම සඳහා දියුණු හා අඛණ්ඩ කම්හලකි. එය මිනිස් බලය සහ වාඩිලාගෙන සිටින ඉඩ යන දෙකම ඉතිරි කර ගනිමින් හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි කදිම උපකරණයකි.
එය විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් ජෙලි කැන්ඩි සෑදීමට අච්චු වෙනස් කළ හැකිය.
අප්රිකාවේ ඇල්ජීරියාවේ අපගේ ගනුදෙනුකරුගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ තැන්පත් කරන ලද මාෂ්මෙලෝ රේඛාවක් SAT (ස්ථාන පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණය) මගින් සමත් විය.
යන්ත්රය පාරිභෝගික කර්මාන්ත ශාලාවට යැවීමෙන් පසු අපි අලෙවියෙන් පසු සේවාව සපයන්නෙමු.
යින්රිච් සමාගම, සීමාසහිත වෘත්තීය කැන්ඩි යන්ත්ර සහ චොකලට් යන්ත්රවල අලෙවියෙන් පසු හැරවුම් යතුර සැපයීම.
අප හා එක්වී රසකැවිලි යන්ත්රෝපකරණවල සිත් ඇදගන්නාසුළු ලෝකයට ගැඹුරින් පිවිසෙන්න.
QUICK LINKS
CONTACT US
යින්රිච් රසකැවිලි උපකරණ නිෂ්පාදකයා