Резинэн боодлын үйлдвэрлэлийн шугамд температур ба чийгшлийн хяналтын нөлөө

Резинэн чихэр нь жимсний амттай, зажлууртай бүтэцтэй тул хэдэн арван жилийн турш дуртай амттан байсаар ирсэн. Резинэн чихрийн түгээмэл байдал сүүлийн жилүүдэд огцом өсч, зах зээлд олон брэнд, хувилбарууд гарч ирсэн. Гэсэн хэдий ч олон хүн эдгээр амттан үйлдвэрлэхэд температур, чийгшлийн хяналт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг гэдгийг мэддэггүй байж магадгүй юм. Энэ нийтлэлд бид резинэн үйлдвэрлэлийн шугамуудад температур, чийгшлийн хяналтын мэдэгдэхүйц нөлөөг судалж, резинэн бүтээгдэхүүний төгс нягтрал, амтыг хангахын тулд ашигладаг нарийн төвөгтэй үйл явц, техникийг судлах болно.

Бохь үйлдвэрлэхэд температурын үүрэг

Температурын хяналт нь бохь үйлдвэрлэхэд чухал хүчин зүйл болдог бөгөөд энэ нь чихрийн эцсийн бүтэц, амт, хадгалах хугацаанд шууд нөлөөлдөг. Бохьыг желатин, элсэн чихэр, ус болон янз бүрийн амт оруулагчдын холимогоор хийдэг. Үйлдвэрлэлийн явцад хүссэн бүтэц, нягтралыг олж авахын тулд хольцыг тодорхой температурт халааж, хөргөдөг.

Желатин хайлуулах үйл явц

Резинэн чихэр үйлдвэрлэх эхний алхам нь желатин хайлуулах явдал юм. Желатин нь амьтны коллагенаас гаргаж авсан уураг бөгөөд резинэн чихэрт зажлууртай бүтэц өгдөг. Желатиныг зөв хайлуулахын тулд температурын нарийн хяналт шаардлагатай.

Желатин хайлуулах үйл явц нь ихэвчлэн хольцыг 130°F-ээс 140°F (54°C-аас 60°C) хүртэлх тодорхой температурын хязгаарт халаах явдал юм. Энэ температурын хязгаар нь желатиныг бүрэн уусгаж, жигд, нэгэн төрлийн холимог үүсгэх боломжийг олгодог. Хэрэв температур хэт бага байвал желатин бүрэн уусахгүй байж магадгүй бөгөөд энэ нь бөөгнөрөл эсвэл мөхлөгт бохь үүсгэдэг. Нөгөөтэйгүүр, хэрэв температур хэт өндөр байвал желатин зөв хатуурах чадвараа алдаж, наалдамхай, наалдамхай чихэр үүсгэдэг.

Бохьтой холимог тохируулах

Желатин хайлсны дараа зуурмаг холимог эцсийн хэлбэртээ ороход бэлэн болно. Энэ алхам нь чихэр зөв үүсэхийг хангахын тулд температурын нарийн хяналтыг шаарддаг. Зөөлөн хольцыг хэвэнд цутгах эсвэл туузан дамжуулагч дээр хадгалж, хөргөлтийн процесст оруулдаг.

Хөргөх процесс нь резинэн хольцын температурыг бууруулж, хатуурч, өтгөрүүлэхийг шаарддаг. Резинэн чихэрийг өтгөрүүлэх хамгийн оновчтой температур нь ихэвчлэн 10°C-15°C (50°F-60°F) орчим байдаг. Энэ температурт желатины молекулууд нь сүлжээ үүсгэж, резинэн чихрийн онцлог зажлууртай бүтэцтэй болгодог.

Бохь үйлдвэрлэхэд чийгшлийн хяналт

Температурын хяналтаас гадна чийгшил нь резинэн чихэр үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Чийгшил гэдэг нь агаарт байгаа чийгийн хэмжээг хэлдэг бөгөөд резинэн чихэрний эцсийн чанарт мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг.

Чийг шингээхээс урьдчилан сэргийлэх

Резинэн чихэр үйлдвэрлэхэд тулгардаг гол бэрхшээлүүдийн нэг бол чийг шингээхээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Резинэн чихэр нь гигроскопик бөгөөд өөрөөр хэлбэл хүрээлэн буй орчноос чийгийг амархан шингээдэг. Хэрэв үйлдвэрлэлийн байгууламжид чийгшлийн түвшин хэт өндөр байвал резинэн чихэр нь наалдамхай болж, хүссэн бүтэцээ алдаж болзошгүй.

Чийг шингээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд резинэн бохь үйлдвэрлэх шугамууд нь чийгшлийн хяналтын системээр тоноглогдсон байдаг. Эдгээр системүүд нь чийгшлийн түвшинг оновчтой хэмжээнд зохицуулж, хадгалдаг. Ерөнхийдөө резинэн бохь үйлдвэрлэхэд хамгийн тохиромжтой чийгшлийн хэмжээ 40%-50% хооронд байдаг. Энэ хүрээнд резинэн бохь нь зажлууртай нягтралаа хадгалж, хэт наалдамхай эсвэл наалдамхай болдоггүй.

Хадгалах хугацааг сайжруулах

Чийгшлийн хяналтыг зөв хийснээр бохьтой чихэрний чанарыг шууд хангаад зогсохгүй хадгалах хугацааг уртасгадаг. Хэт их чийгшил нь муудах процессыг хурдасгаж, бичил биетний өсөлтөд хүргэж, улмаар хөгцөрч эсвэл муудсан бохь үүсгэдэг. Нөгөөтэйгүүр, хэт хуурай орчин нь бохь хатуурч, хэврэг болгодог.

Чийгшлийн оновчтой түвшинг хадгалснаар резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шугамууд нь чихрийн хадгалах хугацааг уртасгаж, удаан хугацаанд шинэхэн, амттай байх боломжийг олгодог. Энэ нь чихэрийг удаан хугацаанд хадгалах, түгээх шаардлагатай томоохон үйлдвэрлэлийн байгууламжуудад онцгой чухал юм.

Хяналтын системээр дамжуулан чанарын баталгаажуулалт

Нарийн температур, чийгшлийн хяналтыг хангахын тулд резинэн бохь үйлдвэрлэх шугамууд нь нарийн төвөгтэй хяналтын системд тулгуурладаг. Эдгээр системүүд нь үйлдвэрлэлийн орчныг хянаж, зохицуулж, нөхцөл байдал хүссэн хязгаарт байхаар хангадаг.

Температурын хяналтын системүүд нь үйлдвэрлэлийн процессын туршид шаардлагатай температурыг хадгалахын тулд дэвшилтэт мэдрэгч болон халаагчийг ашигладаг. Бодит цагийн хяналт болон санал хүсэлтийн механизмаар дамжуулан оновчтой температурын хязгаараас гарсан аливаа хазайлтыг хурдан илрүүлж, засах боломжтой.

Үүнтэй адил чийгшлийн хяналтын системүүд нь чийгшлийн түвшинг нарийн байлгахын тулд мэдрэгч болон чийгшүүлэх төхөөрөмжийг ашигладаг. Эдгээр системүүд нь чийгшлийн түвшинг тасралтгүй хянаж, бохь үйлдвэрлэхэд чийгшилтэй холбоотой асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тохируулдаг.

Дүгнэлт

Бохьтой чихэр үйлдвэрлэхэд температур болон чийгшлийн хяналт хамгийн чухал юм. Желатин хайлахаас эхлээд бохьтой хольц хатуурах хүртэл температурын нарийн хяналт нь чихрийн хүссэн бүтэц, өтгөн байдлыг хангадаг. Нэмж дурдахад чийгшлийн хяналт нь чийг шингээхээс сэргийлж, хадгалах хугацааг уртасгадаг.

Дэвшилтэт хяналтын системийг нэвтрүүлснээр резинэн чихэр үйлдвэрлэх шугамууд нь чанарыг тогтвортой байлгахын зэрэгцээ үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, хаягдлыг бууруулж чадна. Зөв температур, чийгшлийн хяналттай болсноор үйлдвэрлэгчид амтлах нахиаг сэргээж, дэлхий даяарх хэрэглэгчдэд баяр баясгалан авчирдаг амттай резинэн чихэр үйлдвэрлэсээр байх боломжтой.