Полностью автоматическая машина для производства ирисок - 1000 кг/ч

Функции:

Линия по производству мягких леденцов представляет собой полностью автоматизированный комплект оборудования для изготовления твердых конфет или ирисок с высоким содержанием молока.

Основные технические характеристики:

Производственная мощность: 1000 кг/час

Расход пара: 450 кг/ч

Потребляемая электроэнергия: 65 кВт

Основное оборудование:

А. Система автоматического взвешивания (COOLMIX)-(AWS1200)

Основные характеристики системы взвешивания: Система AWS COOLMIX от YINRICH обеспечивает автоматическое взвешивание, смешивание и подачу сырья с поточной транспортировкой в ​​один или несколько варочных блоков без нагрева или предварительного растворения.

Выделять:

● Система AWS COOLMIX от YINRICH обеспечивает высокую точность, простой выбор рецептуры, дозирование всех типов сырья по весу и производительность до 5000 кг/ч.

● Система управления: Весь процесс осуществляется в автоматическом режиме с использованием системы управления ПЛК, а сенсорный экран управления представляет собой сложную систему, интегрирующую циклы взвешивания в процесс обработки рецептур и напрямую связанную с параметрами процесса.

B. Система быстрого растворения (RDS1200)

После взвешивания материалы смешиваются в смесительном сосуде. После загрузки всех ингредиентов в сосуд и смешивания нагревать их не требуется. Масса смеси прокачивается подающим насосом через специальный теплообменник и нагревается до требуемой температуры при регулируемом противодавлении (этот процесс называется растворением под давлением). В ходе этого процесса смесь нагревается без испарения и полностью растворяется. Затем она поступает в камеру испарения.

Выделять:

● Кристаллы сахара растворяются при регулируемом противодавлении с помощью разработанного нами клапана удержания давления. В установке смесь нагревается без испарения, но полностью растворяется, в результате чего получается сироп концентрацией 70–90%.

● Растворение без варки. Весь процесс растворения короткий, сироп не пригорает при относительно низкой температуре. Сироп прозрачный и чистый. Это залог получения высококачественной конечной продукции.

● Экономия энергии до 40% в процессе растворения при использовании системы RDS.

● Непрерывное производство. Выполняются все требования к нанесению покрытия/формовке.

C. Роторный варочный аппарат непрерывного действия с вакуумной камерой мгновенного испарения RT1000

Мы предлагаем нашим клиентам систему непрерывного роторного варочного ...

Он разработан, в частности, для быстрого и щадящего процесса приготовления молочных масс под вакуумом.

Полный комплект, включающий роторный нагреватель, испарительную камеру и насос для откачки пара, обеспечивает щадящий процесс приготовления.

Преимущества:

● Специальные бесконтактные скребки предотвращают ожоги;

● Конструкция и инженерные решения обеспечивают длительный срок службы;

● Короткое время пребывания продукта в системе благодаря минимизации его содержимого;

● Высокая эффективность теплообмена;

● Простое и удобное обслуживание

● Высокоточный и совершенный контроль за формированием цвета и вкуса ирисок.

● Управление с помощью ПЛК

D. Блок дозирования и смешивания

Это система автоматического смешивания красителей, ароматизаторов и кислот, позволяющая получать кондитерские изделия стабильного качества.

Выделять:

● Независимая дозирующая ячейка;

● Хорошо перемешано;

E. Система охлаждающих лент из нержавеющей стали (SCB1000)

Основная особенность: Охлаждающая лента представляет собой непрерывный блок охлаждения/температуры, оснащенный лентой из нержавеющей стали, встроенной в раму из нержавеющей стали, состоящей из секций длиной 2,5 или 5 метров.

Охлаждающие конвейеры могут поставляться различной длины и/или ширины для обеспечения различной производительности.

Каждый участок оборудован системой регулирования температуры воды, позволяющей регулировать различные температуры по всей длине конвейера. Это обеспечивает возможность постепенного и плавного охлаждения/температурной обработки обожженной массы до ее идеальной пластичности для последующего формования в штамповочной машине. Плуги и водоохлаждаемые выравнивающие ролики обеспечивают перемешивание на ленте. Разделительный агент непрерывно наносится для предотвращения прилипания массы к ленте.