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全自動トフィー製造機 - 1000kg/時
製品の利点
全自動トフィー製造機 - 1000kg/hは、高品質で効率が高く、使いやすいマシンです。1時間あたり最大1000kgのトフィーを製造できます。高度な技術と精密な設計により、常に安定した高品質のトフィーを製造できます。自動混合、調理、成形などの機能により、時間と人件費を節約し、生産性と全体的な効率を向上させます。
チームの強さ
当社の全自動トフィー製造機の核となるのは、チームの力です。1,000kg/時の生産能力を誇るこの機械は、効率性と信頼性を保証する高品質な設計に、献身的なチームがたゆまぬ努力を重ねてきました。エンジニアは専門知識と革新性を活かし、シームレスな運用を実現します。また、カスタマーサービスチームはいつでもサポートとガイダンスを提供いたします。チームメンバーの協力的な努力により、最高水準の品質と性能を満たす優れた製品が生まれます。お客様の期待を超えるトフィー製造機をお届けする、当社のチーム力にご信頼ください。
なぜ私たちを選ぶのか
チームの力は、当社の全自動トフィー製造機（1000kg/時）にとって重要な要素です。当社のチームは、機械製造、食品加工、技術革新のエキスパートが結束したチームです。それぞれのスキルと知識を結集し、効率性、信頼性、そして使いやすさを兼ね備えた最先端の機械を開発しました。私たちの協力とチームワークにより、トフィー製造技術の限界を押し広げ、1000kg/時という驚異的な速度で高品質のトフィーを製造できるようになりました。このチームの力によって、お客様の期待を超え、業界の新たな基準を確立することをお約束します。
特徴：
ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。
主な技術仕様:
生産能力: 合計1000kg/時
蒸気消費量: 450kg/h
消費電力：65kW
主な装備：
A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）
計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。
ハイライト:
● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。
● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセス パラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。
B. 急速溶解システム（RDS1200）
計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。
ハイライト:
● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。
● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。
● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。
● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。
C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000
当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。
これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。
穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。
利点:
● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。
● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。
● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。
● 高い熱交換効率
● メンテナンスが簡単
● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御
● PLC制御
D. 投与および混合ユニット
安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。
ハイライト:
● 独立した投与セル。
● よく混ぜる。
E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）
ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。
冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。
各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。
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