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자동 고지방 우유 토피 제조기

자동 고지방 우유 토피 제조기는 고품질 토피 제조 공정을 간소화하는 최첨단 장비입니다. 자동화 기능을 통해 사용자는 단시간에 대량의 토피를 손쉽게 생산할 수 있어 상업용 제과 사업에 이상적입니다. 효율성 향상을 원하는 소규모 생산자든, 안정적인 토피 제조 솔루션이 필요한 대규모 제조업체든, 이 기계는 제과 업계에 혁신을 가져올 것입니다.

문의

제품 장점

자동 고지방 토피 제조기는 간소화된 생산 공정을 통해 고지방 토피를 효율적이고 일관되게 생산할 수 있도록 합니다. 첨단 기술은 정확한 혼합 및 조리를 보장하여 탁월한 품질의 최종 제품을 만들어냅니다. 사용하기 쉬운 조작부와 내구성 있는 디자인을 갖춘 이 기계는 맛있고 크리미한 토피에 대한 높은 수요를 충족하고자 하는 사업체에 적합합니다.

회사 프로필

저희 회사는 자동화된 제과 장비 분야의 선도적인 제조업체로서, 특히 자동 고지방 우유 토피 제조기 생산을 전문으로 하고 있습니다. 혁신과 품질에 대한 확고한 집중을 통해, 토피 제조 공정을 혁신적으로 변화시켜 고지방 우유 토피와 탁월한 맛을 구현하는 기계를 개발했습니다. 저희 전문가 팀은 생산 공정을 효율화하고자 하는 제과 업체에 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 저희의 최첨단 기술에 투자함으로써 고객은 최고의 품질 기준을 유지하면서 생산성과 생산량을 향상시킬 수 있습니다. 토피 제조에 관한 모든 필요 사항은 저희 회사를 믿고 맡겨주십시오.

기업 핵심 역량

오랜 제과 업계 경험을 자랑하는 저희 회사는 고품질의 고지방 토피 자동 제조기를 선보입니다. 저희는 맛있는 토피를 효율적으로 생산할 수 있는 고품질 기계 제작에 특화되어 있습니다. 탁월함과 혁신을 향한 끊임없는 노력으로 제품을 개선하고 완성하여 최고의 성능과 신뢰성을 보장합니다. 저희 기계를 사용하면 최소한의 노력으로 부드럽고 풍부한 고지방 토피를 대량 생산할 수 있습니다. 귀사의 제과 생산 요구에 맞는 최고급 장비를 제공하겠다는 저희의 전문성과 헌신을 믿으십시오.

특징:

소프트 캔디 제조 설비 라인은 고지방 하드 캔디 또는 토피를 생산하기 위한 완전 자동 설비입니다.

주요 기술 사양:

생산 능력: 총 1000kg/시간

증기 소비량: 시간당 450kg

전력 소비량: 65kW

주요 장비:

A. 자동 계량 시스템(COOLMIX)-(AWS1200)

계량 시스템 주요 특징: YINRICH의 AWS COOLMIX는 가열이나 사전 용해 과정 없이 원료를 자동으로 계량, 혼합 및 공급하고 하나 이상의 조리 장치로 인라인 이송하는 기능을 제공합니다.

가장 밝은 부분:

● YINRICH의 AWS COOLMIX는 높은 정확도, 간편한 레시피 선택, 모든 종류의 원료를 중량 단위로 계량할 수 있는 기능, 그리고 시간당 최대 5000kg의 처리 용량을 제공합니다.

● 제어 시스템: 전체 공정은 PLC 제어 시스템과 터치스크린 조작 방식의 자동화 시스템으로 운영됩니다. 정교한 제어 시스템은 레시피 처리 과정에서 계량 사이클을 공정 매개변수와 직접 연동하여 관리합니다.

B. 급속 용해 시스템(RDS1200)

계량된 재료들은 혼합 용기에서 혼합됩니다. 모든 재료가 용기에 투입되어 혼합된 후에는 가열이 필요하지 않습니다. 배치 혼합물은 공급 펌프를 통해 특수 열교환기를 거쳐 필요한 온도까지 가열되며, 이때 압력 조절이 가능한 역압(압력 용해)이 적용됩니다. 이 과정에서 배치 혼합물은 증발 없이 가열되어 완전히 용해됩니다. 그 후, 플래시 오프 챔버로 이동합니다.

가장 밝은 부분:

● 자체 개발한 압력 유지 밸브를 이용하여 조절 가능한 역압력 하에서 설탕 결정을 용해시킵니다. 이 장치에서는 증발 없이 설탕이 완전히 용해된 상태로 가열되어 70~90% 농도의 시럽이 생성됩니다.

● 가열 과정 없이 녹이는 방식입니다. 전체 용해 과정이 짧고, 비교적 낮은 온도에서 시럽이 타지 않습니다. 시럽은 맑고 투명합니다. 이것이 최종적으로 고품질 제품을 만드는 핵심입니다.

● RDS 시스템을 이용한 용해 공정에서 최대 40%의 에너지 절감 효과.

● 연속 생산 가능. 모든 증착/금형 성형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

C. 플래시 진공 챔버가 있는 연속 회전식 조리기 RT1000

당사는 밀크 하드 캔디, 토피, 밀크 퐁당, 과일 반죽, 화이트 캐러멜 반죽과 같은 민감한 반죽에 적합한 연속 회전식 조리 시스템을 고객에게 제공합니다.

이 장비는 특히 진공 상태에서 유백색 물질을 빠르고 부드럽게 조리하는 공정을 위해 고안되었습니다.

부드러운 조리 과정을 위한 로터리 쿠커, 증발실 및 배출 펌프가 포함된 완벽한 장치입니다.

장점:

● 특수 비접촉식 스크레이퍼는 화상을 방지합니다.

● 엔지니어링 및 설계 덕분에 긴 수명을 보장합니다.

● 시스템 내 내용물 최소화로 제품 체류 시간 단축;

● 높은 열교환 효율;

● 쉽고 간편한 유지보수

● 버터스카치의 색상 및 향미 개발에 대한 매우 정교하고 정확한 제어

● PLC 제어

D. 투입 및 혼합 장치

이는 색소, 향료 및 산을 자동으로 혼합하는 시스템으로, 안정적인 품질의 사탕 제품을 생산할 수 있습니다.

가장 밝은 부분:

● 독립형 투약 셀;

● 잘 섞었습니다.

E. 스테인리스강 냉각 벨트 시스템(SCB1000)

주요 특징: 냉각 벨트는 2.5미터 또는 5미터 길이의 스테인리스 스틸 프레임에 스테인리스 스틸 벨트가 내장된 연속 냉각/템퍼링 장치입니다.

냉각 컨베이어는 다양한 용량에 맞춰 길이 및/또는 너비를 다르게 하여 공급할 수 있습니다.

각 구간에는 컨베이어 전체에 걸쳐 다양한 온도를 조절할 수 있는 수냉식 온도 조절 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 조리된 반죽을 금형 성형기에서 성형하기 위한 최적의 가소성으로 점진적이고 부드럽게 냉각/온도 조절할 수 있습니다. 플라우와 수냉식 균질화 롤러는 벨트 내에서 반죽 작용을 담당합니다. 반죽이 벨트에 달라붙는 것을 방지하기 위해 이형제가 지속적으로 분사됩니다.