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自動高ミルクトフィー製造機

自動高ミルクトフィー製造機は、高品質のトフィー製造プロセスを効率化する最先端機器です。自動化機能により、短時間で大量のトフィーを簡単に製造できるため、業務用菓子製造業者に最適です。効率性の向上を目指す小規模生産者から、信頼性の高いトフィー製造ソリューションを求める大規模メーカーまで、この機械は菓子業界に革命をもたらすでしょう。

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製品の利点

自動高ミルクトフィー製造機は、合理化された製造プロセスを提供し、高ミルク含有量のトフィーを効率的かつ安定的に製造できます。高度な技術により、正確な混合と加熱調理が可能になり、最高品質の最終製品が生まれます。使いやすい操作性と耐久性に優れた設計により、美味しくクリーミーなトフィーへの高い需要に応えたい企業に最適です。

会社概要

当社は、自動製菓機器のリーディングカンパニーとして、高ミルクトフィー自動製造機の製造を専門としています。革新性と品質へのこだわりにより、トフィー製造プロセスに革命をもたらし、高いミルク含有量と優れた風味を実現する機械を開発しました。当社の専門家チームは、生産プロセスの合理化を目指す製菓企業の皆様に、効率的で信頼性の高いソリューションを提供することに尽力しています。当社の最先端技術への投資により、お客様は最高水準の品質を維持しながら、生産性と生産量を向上させることができます。トフィー製造に関するあらゆるニーズは、当社にお任せください。

企業の中核的な強み

菓子業界で長年の実績を持つ当社は、全自動高ミルクトフィー製造機を誇りを持ってご紹介いたします。当社は、美味しいトフィーを製造するための高品質で効率的な機械の開発に特化しています。卓越性と革新へのこだわりは、製品の絶え間ない改良と完成度の向上につながり、最高水準の性能と信頼性を確保しています。当社の機械を使えば、最小限の労力で、クリーミーで高ミルクのトフィーを大量に簡単に製造できます。お客様の菓子製造ニーズに応える最高級の機器を提供するという当社の専門知識とコミットメントを信頼してください。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。