Machine automatique de fabrication de bonbons mous - Installation complète pour caramels mous à haute teneur en lait

Caractéristiques:

La ligne d'équipement pour bonbons mous est une usine complète entièrement automatisée pour la fabrication de bonbons durs ou de caramels à haute teneur en lait.

Principales caractéristiques techniques :

Capacité de production : 1000 kg/heure au total

Consommation de vapeur : 450 kg/h

Consommation électrique : 65 kW

Équipement principal :

A. Système de pesage automatique (COOLMIX)-(AWS1200)

Système de pesage : Le système AWS COOLMIX de YINRICH offre un pesage, un mélange et une alimentation automatiques en matières premières avec transport en ligne vers une ou plusieurs unités de cuisson, sans chauffage ni pré-dissolution.

Souligner:

● Le mélangeur AWS COOLMIX de YINRICH offre une grande précision, une sélection facile des recettes, un dosage précis de tous types de matières premières au poids et une capacité allant jusqu'à 5 000 kg/h.

● Système de contrôle : L'ensemble du processus est automatisé grâce à un système de contrôle PLC et un écran tactile. Un système de contrôle sophistiqué intègre les cycles de pesage dans la gestion des recettes, directement couplés aux paramètres du processus.

B. Système de dissolution rapide (RDS1200)

Après pesée, les matières premières sont mélangées dans la cuve de mélange. Une fois tous les ingrédients introduits, le mélange ne nécessite aucun chauffage. La masse est pompée par une pompe d'alimentation à travers un échangeur de chaleur spécifique et chauffée à la température requise sous une contre-pression ajustable (procédé appelé dissolution sous pression). Durant ce processus, la masse est chauffée sans évaporation et complètement dissoute. Elle est ensuite acheminée vers une chambre de détente.

Souligner:

● Les cristaux de sucre sont dissous sous une contre-pression réglable grâce à une vanne de maintien de pression développée en interne. Dans l'appareil, le mélange est chauffé sans évaporation, mais complètement dissous, pour obtenir un sirop à 70-90 % de pureté.

● Dissolution sans cuisson. Le processus de dissolution est rapide et le sirop ne brûle pas, même à basse température. Il est clair et transparent, ce qui est essentiel pour obtenir des produits finaux de qualité.

● Économies d'énergie jusqu'à 40 % dans le processus de dissolution sous système RDS.

● Production en continu. Toutes les exigences en matière de dépôt/formage peuvent être satisfaites.

C. Cuiseur à rotor continu avec chambre à vide flash RT1000

Nous proposons à nos clients un système de cuisson à rotor continu, adapté aux pâtes délicates telles que les bonbons durs au lait, le caramel mou, le fondant au lait, les pâtes fruitées et les pâtes au caramel blanc.

Il est conçu, en particulier, pour un processus de cuisson rapide et doux – sous vide – des masses laiteuses.

Unité complète comprenant le cuiseur rotatif, la chambre d'évaporation et la pompe de refoulement pour une cuisson en douceur.

Avantages :

● Des grattoirs spéciaux sans contact évitent les brûlures ;

● La conception et l'ingénierie permettent une longue durée de vie ;

● Temps de séjour du produit courts grâce à la réduction du contenu du système ;

● Rendement élevé des échanges thermiques ;

● Entretien facile et simple

● Contrôles très sophistiqués et précis du développement de la couleur et de la saveur du caramel au beurre

● Contrôle par automate programmable

D. Unité de dosage et de mélange

Il s'agit d'un système de mélange automatique pour la couleur, l'arôme et les acides, capable de produire des confiseries de qualité stable.

Souligner:

● Cellule de dosage indépendante ;

● Bien mélangé ;

E. Système de courroie de refroidissement en acier inoxydable (SCB1000)

Point fort : La bande de refroidissement est une unité de refroidissement/température continue équipée d'une bande en acier inoxydable intégrée dans un cadre en acier inoxydable en sections de 2,5 ou 5 mètres.

Les convoyeurs de refroidissement peuvent être fournis en différentes longueurs et/ou largeurs pour répondre à diverses capacités.

Chaque section est équipée d'un système de régulation de température par eau permettant d'ajuster la température tout au long du convoyeur. Ceci permet de refroidir/régulariser progressivement et en douceur la pâte cuite jusqu'à obtenir la plasticité idéale pour le formage ultérieur dans la machine de formage. Des racleurs et des rouleaux égalisateurs refroidis à l'eau assurent le malaxage sur le tapis. Un agent de démoulage est appliqué en continu pour empêcher la pâte d'adhérer au tapis.