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自動ソフトキャンディ製造機 - 高ミルクトフィー製造設備一式

全自動ソフトキャンディ製造機で、甘美な世界へ足を踏み入れましょう。ミルクトフィーが精密さと細心の注意を払って丁寧に作られる、活気あふれる工場を想像してみてください。当社の完全工場は、調合から包装までシームレスなプロセスを実現し、毎回完璧な口溶けをお届けします。この魔法のようなキャンディ作りの旅で、究極の甘いエスケープをご堪能ください。

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製品の利点

全自動ソフトキャンディ製造機は、高ミルクトフィーを生産するための完全なプラントであり、美味しいソフトキャンディを製造するためのシームレスなソリューションを提供します。高度な技術と精密なエンジニアリングを備えたこの機械は、一貫した品質と生産効率を保証します。簡単な操作、高い生産能力、そしてカスタマイズ可能な設定を特徴としており、キャンディ製造プロセスの合理化を目指す菓子メーカーにとって理想的な選択肢です。

会社概要

2005年に設立された当社は、自動ソフトキャンディ製造機を専門とする製菓機械のリーディングカンパニーです。革新と品質へのこだわりに基づき、高ミルクトフィー製造のための包括的なプラントソリューションを提供しています。当社の最新鋭の機械は、高い効率性と精度を実現するよう設計されており、お客様の生産性と収益性の向上に貢献します。比類のない技術サポートとアフターサービスをご提供し、お客様との長期的な関係構築に努めています。当社の専門知識と経験を活かし、自動ソフトキャンディ製造機でお客様の菓子製造を新たなレベルへと引き上げましょう。

企業の中核的な強み

菓子業界における革新と卓越性の豊かな歴史を誇る当社は、ソフトキャンディ製造のための最先端機械を提供するリーディングカンパニーです。当社の自動ソフトキャンディ製造機は、高ミルクトフィーを高精度かつ効率的に製造するために設計された、包括的な設備です。品質、信頼性、そして顧客満足を重視し、現代の菓子メーカーのニーズを満たす最高レベルの機器を提供することに尽力しています。献身的な研究開発チームから専門のカスタマーサービスまで、お客様にシームレスな体験を提供することに尽力しています。お客様のキャンディ製造能力を新たな高みへと引き上げるお手伝いをいたしますので、ぜひ当社にお任せください。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。