Die Produktionslinie für Spiral-Lollis zeichnet sich durch hohe Effizienz und Präzision bei der Herstellung dieser Produkte aus und garantiert gleichbleibende Qualität und Einheitlichkeit in jeder Charge. Dank innovativer Technologie und Automatisierung optimiert diese Linie den Produktionsprozess, spart Zeit und steigert die Produktivität. Das Endprodukt besticht durch sein einzigartiges Spiraldesign und überzeugt Konsumenten mit seinem ansprechenden Aussehen und köstlichen Geschmack.
Mit einem Team aus hochqualifizierten Ingenieuren, Technikern und Maschinenbedienern ist unsere Spiral-Lollipop-Produktionslinie bis ins kleinste Detail perfektioniert. Die Stärke unseres Teams liegt in seiner Expertise und seinem Engagement für die Bereitstellung erstklassiger Anlagen, die den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Von der ersten Entwurfsphase bis zur finalen Produktprüfung arbeitet unser Team nahtlos zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Detail sorgfältig durchdacht und umgesetzt wird. Durch die Nutzung des gebündelten Wissens und der Erfahrung unseres Teams schaffen wir eine zuverlässige und effiziente Produktionslinie, die neue Maßstäbe in der Branche setzt. Vertrauen Sie auf die Kompetenz unseres Teams – wir bieten Ihnen die beste Lösung für Ihre Lollipop-Produktion.
Teamstärke ist das Rückgrat unserer Spiral-Lollipop-Produktionslinie. Unser engagiertes Team aus Ingenieuren, Designern und Produktionsspezialisten arbeitet nahtlos zusammen, um ein hochmodernes Fertigungssystem zu schaffen, das Spiral-Lollipops von höchster Qualität präzise und effizient herstellt. Jedes Teammitglied bringt einzigartige Fähigkeiten und Expertise ein und trägt gemeinsam zur Innovation und Verbesserung unserer Prozesse bei. Vom Brainstorming neuer Ideen bis zur Fehlerbehebung – die gebündelte Erfahrung und das Streben nach Exzellenz unseres Teams gewährleisten, dass unsere Produktionslinie mit maximaler Leistung läuft und unseren Kunden köstliche und optisch ansprechende Spiral-Lollipops liefert. Entscheiden Sie sich für unser Team – für unübertroffene Qualität und Zuverlässigkeit.
Diese Produktionslinie wurde von unserem Unternehmen nach Einführung modernster Technologie entwickelt und gefertigt. Sie besteht unter anderem aus Chargenwalzen, Seilkalibriermaschine, Prägemaschine und Bandkühlförderer.
Die Produktionslinie GZT300 für Spirallutscher ist speziell für die Herstellung verschiedener spiralförmiger Zuckerwaren konzipiert, darunter Spirallutscher, Big Baby Lollis und viele andere Lutscherarten. Sie kann zahlreiche Spirallutscher in unterschiedlichen Formen produzieren. Mit einer Prägemaschine ausgestattet, erhalten die Lutscher ein ansprechenderes Aussehen.
Größen (mm): φ6-φ14 (Spiral-Lutscher mit verstellbarer Länge)

Modell | GZT300 |
Produktionskapazität ( kg/h ) | 200-300 |
Bruttogewicht des Lutschers (g) | 5~15 |
Durchmesser des Spiralseils (mm) | φ6-φ14 |
Dampfverbrauch (kg/h) Dampfdruck (MPa) | 200 0.2~0.6 |
Stromspannung | 2,2 kW/380 V |
Voraussetzungen für das Kühlsystem: 1. Raumtemperatur (℃) 2. Luftfeuchtigkeit (%) | 20~25 55 |
Länge der gesamten Linie (m) | 15 m |
Bruttogewicht (kg) | Ca. 5000 |
Chargenwalze
Seildimensionierer
Einschreib- und Schneidemaschine
Automatische Kreismaschine
Form- und Pressmaschine
Aufzug
Kühlbandförderer
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