全自动糖果生产设备
产品优势
我们的全自动糖果生产设备旨在简化糖果制作流程，提高效率并最大限度地降低人工成本。凭借自动化混合、成型和包装等创新功能，我们的设备确保了产品质量的稳定性和高生产率。告别人工劳动，迎接我们先进的糖果生产设备带来的无缝体验。
我们服务
全自动糖果生产设备公司致力于运用尖端技术和创新解决方案，优化您的糖果生产流程。我们先进的设备旨在提升效率、生产力和整体产品质量。凭借我们专业的团队，我们提供卓越的客户服务、技术支持和定制化解决方案，满足您特定的生产需求。从咨询、安装到持续维护，我们承诺全程为您提供服务。选择全自动糖果生产设备公司，助您将糖果生产提升至新的高度，实现更高的成功和盈利。
为什么选择我们
我们公司致力于为客户提供一流的全自动糖果生产设备。我们对卓越品质的追求体现在产品的方方面面，从尖端技术到卓越性能和可靠性，无不彰显着我们对品质的执着。借助我们先进的设备，您可以简化糖果生产流程，实现前所未有的效率提升。我们以无与伦比的品质、创新技术和完善的支持，助力您达成生产目标，将业务推向新的高度。选择我们，我们将成为您成功的合作伙伴，助您轻松精准地生产出美味糖果。
特征：
软糖生产线是一套全自动的完整工厂，用于生产高乳硬糖或太妃糖。
主要技术规格：
生产能力：总计 1000 公斤/小时
蒸汽消耗量：450公斤/小时
耗电量：65千瓦
主要设备：
A. 自动称重系统（COOLMIX）-（AWS1200）
称重系统亮点：YINRICH 的 AWS COOLMIX 可自动称重、混合和输送原材料，并通过在线输送将原材料输送到一个或多个烹饪单元，无需加热或预溶解。
强调：
● YINRICH 的 AWS COOLMIX 具有高精度、易于选择配方、可按重量计量各种类型原材料，处理能力高达 5000 公斤/小时。
● 控制系统：整个过程采用PLC控制系统的自动化版本，触摸屏操作的精密控制系统将称重循环与配方处理直接耦合，并与工艺参数相连。
B. 快速溶解系统（RDS1200）
称重后，物料在混合容器中进行混合。所有原料加入容器后，混合完毕，无需加热。物料由进料泵泵入专用加热换热器，在可调节的反压下加热至所需温度（称为压力溶解）。在此过程中，物料在加热过程中不会蒸发，并完全溶解。之后，物料进入闪蒸室。
强调：
● 糖晶体在自主研发的保压阀控制的可调节反压下溶解。在装置中，糖料在不蒸发的情况下被加热，完全溶解，最终得到浓度为70%~90%的糖浆。
● 溶解，无需烹煮。整个溶解过程短暂，糖浆在相对较低的温度下不会烧焦，糖浆清澈透明，这是制作优质成品的关键。
● RDS 系统溶解过程节能高达 40%。
● 可连续生产。所有沉积/模塑成型要求均可满足。
C. RT1000型连续转子蒸煮器，带闪蒸室
我们为客户提供连续转子烹饪系统，适用于对质地敏感的物料，例如乳状硬糖、太妃糖、乳状软糖、水果馅料和白色焦糖馅料。
它的设计初衷是为乳状物质在真空条件下进行快速温和的烹饪过程。
包含转子蒸煮器、蒸发室和排料泵的完整装置，可实现温和的烹饪过程。
优势：
● 专用非接触式刮刀可避免烫伤；
● 工程设计使其使用寿命长；
● 由于系统内容物减少，产品停留时间短；
● 热交换效率高；
● 维护简便
● 对奶油糖果的颜色和风味发展进行高度精密和精确的控制
● PLC控制
D. 配料和混合单元
它是一种自动混合色素、香精和酸的系统，可以生产出质量稳定的糖果产品。
强调：
● 独立给药单元；
● 搅拌均匀；
E. 不锈钢冷却带系统（SCB1000）
亮点：冷却带是一个连续冷却/回火装置，配备有不锈钢带，安装在不锈钢框架内，每段长度为 2.5 米或 5 米。
冷却输送机可提供不同的长度和/或宽度，以满足各种产能需求。
每个输送段都配备有水冷调温系统，可以调节输送带上各处的温度。这使得熟料能够逐步平稳地冷却/调温至理想的塑性状态，以便后续在模压成型机中进行成型。犁刀和水冷均质辊负责输送带上的捏合作业。脱模剂持续喷洒，以防止料体粘附在输送带上。