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全自動キャンディ製造装置

全自動キャンディー製造装置は、キャンディーの製造工程を自動化するために使用される、高効率で高度な機械です。様々な種類のキャンディーを迅速かつ安定的に大量生産する必要がある大規模なキャンディーメーカーに最適です。この装置は、ハードキャンディー、グミ、ロリポップなど、幅広い種類のキャンディーを製造できるため、キャンディー工場や菓子製造業者に最適です。

問い合わせ

製品の利点

当社の全自動キャンディ製造設備は、キャンディ製造工程を合理化し、効率を高め、人件費を最小限に抑えるように設計されています。自動混合、成形、包装といった革新的な機能を備えた当社の設備は、一貫した品質と高い生産性を保証します。最先端の機械で、手作業に別れを告げ、シームレスなキャンディ製造を実現しましょう。

私たちは奉仕します

全自動キャンディ製造設備では、最先端技術と革新的なソリューションにより、お客様のキャンディ製造プロセスの合理化を支援します。当社の最先端設備は、効率性、生産性、そして製品品質全体を向上させるように設計されています。専門チームによる卓越したカスタマーサービス、技術サポート、そしてお客様の特定の生産ニーズに合わせたカスタマイズされたソリューションをご提供いたします。コンサルティングから設置、そして継続的なメンテナンスまで、私たちはあらゆる段階でお客様をサポートすることに尽力いたします。全自動キャンディ製造設備にお任せいただければ、お客様のキャンディ生産を新たな成功と収益性へと引き上げることができます。

なぜ私たちを選ぶのか

当社は、最先端技術から優れた性能と信頼性に至るまで、製品のあらゆる側面に卓越性へのこだわりを貫いています。当社の最先端設備を活用すれば、キャンディ製造プロセスを合理化し、かつてないほどの効率向上を実現できます。比類のない品質、革新性、そしてサポートを提供することで、お客様の生産目標の達成とビジネスの成長を支援します。簡単かつ正確に、おいしいキャンディを作るための成功のパートナーとして、ぜひ当社を信頼してください。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。