Peralatan Produksi Permen Otomatis Sepenuhnya

Fitur:

Lini peralatan permen lunak adalah pabrik lengkap yang sepenuhnya otomatis untuk membuat permen keras atau toffee dengan kandungan susu tinggi.

Spesifikasi Teknis Utama:

Kapasitas produksi: total 1000 kg/jam

Konsumsi uap: 450 kg/jam

Konsumsi daya listrik: 65 kW

Peralatan utama:

A. Sistem penimbangan otomatis (COOLMIX)-(AWS1200)

Fitur Unggulan Sistem Penimbangan: AWS COOLMIX dari YINRICH menawarkan penimbangan, pencampuran, dan pengumpanan bahan baku secara otomatis dengan pengangkutan inline ke satu atau lebih unit pemasakan, tanpa pemanasan atau pelarutan awal.

Menyorot:

● AWS COOLMIX dari YINRICH menawarkan akurasi tinggi, pemilihan resep yang mudah, dosis semua jenis bahan baku berdasarkan berat, dan kapasitas hingga 5000 kg/jam.

● Sistem kontrol: Seluruh proses berada di bawah kendali otomatis dengan sistem kontrol PLC, dan pengoperasian layar sentuh. Sistem kontrol canggih terintegrasi dengan siklus penimbangan dalam penanganan resep yang terhubung langsung dengan parameter proses.

B. Sistem Pelarutan Cepat (RDS1200)

Setelah ditimbang, bahan-bahan dicampur dan diaduk dalam wadah pencampur. Setelah seluruh bahan dimasukkan ke dalam wadah, setelah pencampuran, tidak perlu dipanaskan. Massa bahan baku dipompa oleh pompa pengumpan melalui penukar panas khusus dan dipanaskan hingga suhu yang dibutuhkan pada tekanan balik yang dapat disesuaikan (yang disebut pelarutan tekanan). Dalam proses ini, bahan baku dipanaskan tanpa penguapan dan larut sepenuhnya. Kemudian akan masuk ke ruang penguapan cepat (flash-off chamber).

Menyorot:

● Kristal gula dilarutkan pada tekanan balik yang dapat diatur melalui katup penahan tekanan yang dikembangkan sendiri. Di dalam unit, bahan baku dipanaskan tanpa penguapan, tetapi larut sepenuhnya, dan menghasilkan sirup dengan kadar 70~90%.

● Larutkan, tanpa memasak. Seluruh proses pelarutan singkat, sirup tidak akan gosong pada suhu yang relatif rendah. Sirupnya jernih dan transparan. Itulah inti dari pembuatan produk akhir berkualitas baik.

● Penghematan energi hingga 40% dalam proses pelarutan di bawah sistem RDS.

● Produksi berkelanjutan. Semua persyaratan untuk pengendapan/pembentukan cetakan dapat dipenuhi.

C. Kompor rotor kontinu dengan ruang vakum kilat RT1000

Kami menawarkan kepada pelanggan kami sistem memasak rotor kontinu, yang cocok untuk adonan yang sensitif, seperti permen keras susu, toffee, fondant susu, adonan buah, dan adonan karamel putih.

Alat ini dirancang khusus untuk proses memasak yang cepat dan lembut – di bawah vakum – untuk massa susu.

Unit lengkap dengan rotor cooker, ruang penguapan, dan pompa pembuangan untuk proses memasak yang lembut.

Keuntungan:

● Alat pengikis tanpa kontak khusus mencegah luka bakar;

● Rekayasa dan desain memungkinkan masa pakai yang lama;

● Waktu tinggal produk yang singkat karena kandungan sistem yang diminimalkan;

● Efisiensi pertukaran panas yang tinggi;

● Perawatan mudah dan sederhana

● Kontrol yang sangat canggih dan akurat terhadap pengembangan warna dan rasa untuk permen karamel.

● Kontrol PLC

D. Unit Dosis dan Pencampuran

Ini adalah sistem pencampuran otomatis untuk warna, rasa, dan asam yang dapat menghasilkan produk permen dengan kualitas stabil.

Menyorot:

● Sel dosis independen;

● Teraduk rata;

E. Sistem sabuk pendingin baja tahan karat (SCB1000)

Fitur utama: Sabuk pendingin ini merupakan unit pendingin/pemanasan kontinu yang dilengkapi dengan sabuk baja tahan karat yang terpasang pada rangka baja tahan karat dalam bagian-bagian sepanjang 2,5 atau 5 meter.

Konveyor pendingin dapat dipasok dalam berbagai panjang dan/atau lebar untuk memenuhi berbagai kapasitas.

Setiap bagian dilengkapi dengan sistem pengatur suhu air yang memungkinkan penyesuaian berbagai suhu di seluruh konveyor. Hal ini memberikan kemungkinan untuk mendinginkan/mengatur suhu massa yang dimasak secara bertahap dan halus hingga mencapai plastisitas idealnya untuk pembentukan selanjutnya di mesin pembentuk cetakan. Bajak dan rol perata berpendingin air menangani aksi pengadukan di sabuk konveyor. Bahan pelepas diaplikasikan secara terus menerus untuk mencegah massa menempel pada sabuk konveyor.