Máquina de embalagem de algodão-doce: Sistema avançado de controle totalmente servo

1. Sistema avançado de controle servo completo com estrutura de transmissão simples, baixa taxa de falhas e funcionamento suave com baixo ruído.

2. Ele pode se conectar diretamente à linha de produção, automatizando os processos de alimentação, moldagem, enchimento e selagem, o que melhora a eficiência da produção e reduz custos.

3. O sistema de controle adota componentes elétricos de alta qualidade, possui tela sensível ao toque, interface intuitiva e operação simples, fácil e prática.

4. Com o dispositivo automático de alimentação de membrana, é possível trocar o filme de embalagem sem interromper o processo, melhorando a eficiência da produção.

5. A correia transportadora permite a desmontagem rápida sem ferramentas e está equipada com uma calha de resíduos abaixo da correia para facilitar a manutenção e a limpeza, economizando tempo e esforço.

6. Existe um sistema automático de detecção de embalagens, que permite garantir que não haja embalagens vazias e que a taxa de embalagem atinja 100%.

Dimensões da embalagem do produto:

L40-170mm

L 10-60mm

Altura 8-30mm

● Sistema de controle PLC, tela de 10 polegadas

● Controlador de três temperaturas: pré-selagem horizontal, selagem horizontal e selagem vertical, para controlar a selagem com precisão, proporcionando alta velocidade de embalagem e um acabamento impecável.

● Botão, iniciar, corrida, parar

● Com rolos de embalagem duplos e possibilidade de equipar um sistema de emenda de papel, a embalagem pode ser feita continuamente sem interromper a máquina.

● Dispositivo automático de alimentação de membrana, que permite a troca do filme de embalagem sem interrupção, melhorando a eficiência da produção.

● Possui um servomotor para controlar a função de puxar o filme.

● O sensor para confirmar se o filme está terminado

● Sensor de marca ocular

● Adote o disco centrífugo inclinado

● Quatro conversores de frequência controlam a velocidade de deslocamento.

● A vantagem do disco:

A. Em segundo lugar, isso não prejudicaria o material.

B. Melhorar significativamente a natureza original dos materiais de embalagem.

C. Não haveria sacos vazios se houvesse material suficiente.

D. Se o material no disco acabar, o disco enviará sinais para a máquina, que parará imediatamente, avisando os operadores de que precisam adicionar mais material.

E. Se adicionarmos a linha de produção, a máquina poderá realizar a embalagem de forma praticamente ininterrupta.

● Tremonha para óleo e material quebrado

● Pincel para material oleoso

● Durante o processo de rotação do equipamento, alguns resíduos de óleo ou especiarias podem se acumular e pingar, sendo que o óleo ou o tempero se depositam no disco de reciclagem de materiais e a escova os limpa automaticamente, direcionando-os para a saída de material.

● É conveniente para os usuários realizarem tratamento ou processamento secundário.

● Com o vibrador de alimentação, para uma alimentação mais uniforme

● Há um sensor aqui para confirmar se há material suficiente no disco.

● 6 servomotores para controlar a velocidade da correia, da marca Panasonic, do Japão.

● Sensor de fibra óptica: detecta a presença do material; caso contrário, para e aguarda a chegada do material.

● Modelo anterior, feito sob encomenda de acordo com o material.

● Possui um servomotor para controlar a função de envio de materiais.

Use um pincel para alisar a película de embalagem, protegendo a vedação para que fique bonita e uniforme.

● A faca de corte será escolhida de acordo com o tamanho da amostra e o comprimento do saco. O comprimento do saco determinará a faca de corte, que por sua vez determinará a velocidade de embalagem.

● Controle por servomotor, para manter a alta velocidade de corte.

● Esteira transportadora de produto acabado

● Com revestimento em PMMA

Limpeza a vácuo e reciclagem de materiais quebrados

● Caixa elétrica

● Nove servomotores

● Caçamba vibratória

● O sensor fotoelétrico controla a velocidade de vibração, proporcionando uma vibração mais estável, alimentação mais uniforme e reduzindo o número de sacos vazios. Pode ser selecionado de acordo com as necessidades do cliente.