కాటన్ క్యాండీ ప్యాకింగ్ మెషిన్: అడ్వాన్స్‌డ్ ఫుల్ సర్వో కంట్రోల్ సిస్టమ్

1. సరళమైన ప్రసార నిర్మాణం, తక్కువ వైఫల్య రేటు మరియు తక్కువ శబ్దం యొక్క సజావుగా అమలుతో అధునాతన పూర్తి సర్వో నియంత్రణ వ్యవస్థ.

2. ఇది నేరుగా ఉత్పత్తి లైన్‌ను అనుసంధానించగలదు, ఫీడింగ్, మోల్డింగ్, ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా మారుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.

3. నియంత్రణ వ్యవస్థ అధిక నాణ్యత గల విద్యుత్ భాగాలను స్వీకరిస్తుంది, టచ్ స్క్రీన్ చూపిస్తుంది, మంచి యంత్ర ఇంటర్‌ఫేస్, ఆపరేషన్ సరళమైనది, సహజమైనది, సౌలభ్యం.

4. ఆటోమేటిక్ మెమ్బ్రేన్ ఫీడింగ్ పరికరంతో, ఇది ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఆపకుండా మార్చగలదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

5. మెటీరియల్ బెల్ట్ నో-టూల్ త్వరిత విడదీయడాన్ని గ్రహించగలదు మరియు నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం మరియు సమయం ఆదా చేయడం మరియు కృషిని ఆదా చేయడం సులభతరం చేయడానికి బెల్ట్ క్రింద స్లాగ్ ట్రఫ్ అమర్చబడి ఉంటుంది.

6. ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ ఉన్నాయి, ఇవి ఖాళీ ప్యాకేజీని గ్రహించలేవు మరియు ప్యాకింగ్ రేటు 100% కి చేరుకుంటుంది.

ప్యాకింగ్ ఉత్పత్తి పరిమాణం:

L40-170మి.మీ

W 10-60 మి.మీ.

H 8-30మి.మీ

● PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ, 10 అంగుళాల స్క్రీన్

● మూడు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రికలు, క్షితిజ సమాంతర ప్రీ-సీలింగ్, క్షితిజ సమాంతర సీలింగ్ మరియు నిలువు సీలింగ్, సీలింగ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి, అధిక ప్యాకింగ్ వేగాన్ని మరియు అందమైన ప్యాకేజింగ్‌ను అందిస్తాయి.

● బటన్, స్టార్ట్, జాగ్, స్టాప్

● డబుల్ ప్యాకేజీ రోలర్లతో మరియు పేపర్ స్ప్లైసర్ వ్యవస్థను అమర్చగల సామర్థ్యంతో, చుట్టే ప్యాకేజీని యంత్రాన్ని ఆపకుండా నిరంతరం ఉపయోగించవచ్చు.

● ఆటోమేటిక్ మెంబ్రేన్ ఫీడింగ్ పరికరం, ఇది ఆపకుండా ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ను మార్చగలదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

● పుల్ ఫిల్మ్ ఫంక్షన్‌ను నియంత్రించడానికి ఒక సర్వో మోటార్ ఉంది.

● సినిమా పూర్తయిందో లేదో నిర్ధారించే సెన్సార్

● కంటి గుర్తు సెన్సార్

● వంపుతిరిగిన సెంట్రిఫ్యూగల్ డిస్క్‌ను స్వీకరించండి

● నాలుగు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్లు డిస్ వేగాన్ని నియంత్రిస్తాయి.

● డిస్క్ యొక్క ప్రయోజనం:

ఎ. రెండవది ఇది పదార్థానికి హాని కలిగించదు.

బి. ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క అసలు స్వభావాన్ని బాగా మెరుగుపరచండి

సి. తగినంత సామాగ్రి ఉంటే ఖాళీ సంచులు ఉండవు.

D. డిస్క్‌లో పదార్థం పూర్తయితే, డిస్క్ యంత్రానికి సంకేతాలను పంపుతుంది మరియు అదే సమయంలో ఆపివేయబడుతుంది మరియు కార్మికులు కొన్ని పదార్థాలను ఉంచాల్సిన అవసరం ఉందని గమనించండి.

E. ఉత్పత్తి శ్రేణిని జోడిస్తే, యంత్రం గొప్పగా నిరంతరాయంగా ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ చేయగలదు

● నూనె మరియు విరిగిన పదార్థ తొట్టి

● ఆయిల్ మెటీరియల్ బ్రష్

● పరికరాల భ్రమణ ప్రక్రియలో, కొంత నూనె పదార్థం అవశేషాలు మరియు చుక్కలుగా ఉంటుంది మరియు నూనె లేదా మసాలా పదార్థం యొక్క రీసైకిల్ డిస్క్‌లో పడిపోతుంది మరియు బ్రష్ స్వయంచాలకంగా పదార్థం అవుట్‌లెట్‌కు శుభ్రం చేయబడుతుంది.

● వినియోగదారులు చికిత్స లేదా ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

● ఫీడింగ్ వైబ్రేటర్‌తో, మరింత సమానంగా ఫీడింగ్ చేయడానికి

● డిస్క్‌లో తగినంత మెటీరియల్ ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి ఇక్కడ సెన్సార్ ఉంది.

● బెల్ట్ వేగాన్ని నియంత్రించడానికి 6 పీస్ సర్వో మోటార్లు, బ్రాండ్ జపాన్ నుండి పానాసోనిక్.

● ఫైబర్ సెన్సార్, ఇక్కడ పదార్థం ఉంటే సెన్సార్ చేయడానికి, లేకపోతే, అది ఆగి పదార్థం కోసం వేచి ఉంటుంది.

● మునుపటిది, మెటీరియల్ ప్రకారం కస్టమర్ కోసం తయారు చేయబడింది

● పంపే పదార్థాల పనితీరును నియంత్రించడానికి ఒక సర్వో మోటార్ ఉంది.

ప్యాకింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఫ్లాట్ చేయడానికి బ్రష్, సీలింగ్‌ను అందంగా మరియు ఫ్లాట్‌గా రక్షించండి

● కటింగ్ కత్తి, నమూనా పరిమాణం ప్రకారం, మరియు బ్యాగ్ పొడవు, బ్యాగ్ పొడవు కటింగ్ కత్తిని నిర్ణయిస్తుంది, కటింగ్ కత్తి ప్యాకింగ్ వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

● అధిక కటింగ్ వేగాన్ని ఉంచడానికి సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించండి

● పూర్తయిన ఉత్పత్తి కన్వేయర్

● PMMA కవర్‌తో

వాక్యూమ్ క్లీనింగ్ మరియు విరిగిన పదార్థాల రీసైక్లింగ్

● ఎలక్ట్రిక్ బాక్స్

● తొమ్మిది సర్వో మోటార్లు

● వైబ్రేషన్ బకెట్

● ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కంటి నియంత్రణ కంపన వేగం, కంపన వేగం మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, మరింత ఏకరీతి దాణా, ఖాళీ సంచులను తగ్గించండి, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు.