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PLC制御による自動ソフトキャンディ＆トフィー製造機

明るく近代的な工場で、洗練されたパワフルな機械が静かに唸りをあげているところを想像してみてください。それがPLC制御搭載の自動ソフトキャンディ＆トフィー製造機です。熟練シェフのような精密さで、甘いお菓子を完璧にブレンド、調理、成形し、生の材料を電光石火の速さで魅力的なお菓子へと変化させます。効率性と使いやすさを追求した設計で、キャンディ作りをテクノロジーと味覚の魔法のダンスへと昇華させ、すべてのバッチを完璧な仕上がりにし、すべてのお客様にご満足いただけることを保証します。

ソフトキャンディ製造機は、高ミルクハードキャンディやタフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

中国のトップクラスの全自動/半自動トフィーソフトキャンディ製造装置から、キャンディおよびチョコレート生産ライン向けのキャンディプロセスソリューションと装置に焦点を当てています。プロのスマートキャンディ装置サプライヤー ·

キャンディー包装機 · ‎ベーキング機器シリーズトフィーマシンは主にトフィーの製造と包装に使用されます。大規模な自動化されたトフィー生産ラインは、砂糖業界で広く使用されています。

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製品の利点

PLC制御搭載の自動ソフトキャンディ＆トフィー製造機は、高度なプログラマブルロジックコントローラ技術により、正確かつ効率的な生産を実現し、安定した品質と手作業の削減を実現します。混合、成形、包装を統合した完全自動化システムにより、衛生基準を維持しながら生産性を向上させます。汎用性と操作性を重視して設計されたこの機械は、カスタマイズ可能な設定と耐久性の高い構造により、様々な種類のキャンディに対応し、長期的な信頼性を実現します。

チームの強さ

PLC制御搭載の自動ソフトキャンディ＆トフィー製造機を開発する当社のチームは、豊富な業界専門知識と最先端の技術革新を融合させています。熟練したエンジニアと献身的な専門家を擁し、優れた機械設計、精密制御、そして信頼性の高いパフォーマンスを実現します。品質、効率性、そして顧客満足度を重視した協働的なアプローチにより、厳格な製造基準を満たす製品を提供しています。継続的な改善に尽力する当社のチームは、高度な自動化ソリューションとユーザーフレンドリーなインターフェースを統合し、メーカーの生産性向上と製品品質の安定化を支援します。こうした強固な技術基盤と顧客第一の姿勢により、当社のチームはお客様のキャンディとトフィー製造における信頼できるパートナーとなっています。

企業の中核的な強み

当社のチームの強みは、深い専門知識とイノベーションへのコミットメントにあります。これにより、自動ソフトキャンディ＆トフィー製造機は比類のない信頼性と効率性を実現します。高度なPLC制御システムと製菓機械の分野で長年の経験を持つ当社のエンジニアは、生産速度、製品の一貫性、そして操作性を最適化するソリューションを設計します。研究開発、品質保証、そしてカスタマーサポートの各チームによる連携により、継続的な改善と卓越したアフターサービスを保証します。こうしたチームワークこそが、最先端技術と堅牢なパフォーマンスによってお客様の製造能力を向上させ、ダウンタイムを削減し、ビジネスの成長を促進する高品質な機械を提供する原動力となっています。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。