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自動高ミルクトフィーキャンディー製造機

全自動高ミルクトフィーキャンディ製造機は、高品質のトフィーキャンディを簡単かつ効率的に製造できる最先端の設備です。高度な自動化と精密技術により、毎回安定した結果が得られ、時間と労力を節約できます。高速生産と高い生産能力を備えたこの機械は、生産効率の向上と高まる需要への対応を目指すキャンディメーカーに最適です。

問い合わせ

製品の特徴

このキャンディー製造装置は、高乳ハードキャンディーまたはトフィーの原材料の自動計量、混合、供給を特徴としています。主な技術仕様は、生産能力1000kg/時、蒸気消費量450kg/時、消費電力65kWです。自動計量システム、急速溶解システム、連続ロータークッカー、計量・混合ユニット、ステンレス製冷却ベルトシステムなどの機能を備えた本機は、キャンディー製造工程において効率、精度、品質を実現します。

会社概要

会社概要：

当社は、高品質のミルクトフィーキャンディ製造機の製造を専門とする、自動食品加工機械のリーディングカンパニーです。長年の経験と熟練したエンジニアチームを擁し、菓子業界の皆様に革新的で効率的なソリューションを提供することに尽力しています。当社の機械は、キャンディ製造工程の合理化、生産効率の向上、そして一貫した品質の確保を目的として設計されています。卓越性、顧客満足、そして継続的な改善へのコミットメントを誇りとしています。当社の専門知識と最先端技術を信頼していただき、お客様のキャンディ製造ビジネスを新たなレベルへと引き上げてください。

企業の中核的な強み

当社は、効率性と品質を重視した革新的なキャンディ製造機の設計・製造を専門としています。当社の全自動高ミルクトフィーキャンディ製造機は、製菓業界の皆様に最高級の機器を提供するという当社のコミットメントの証です。高度な技術と精密工学を駆使したこの機械は、最小限の手作業で、美味しいミルクトフィーキャンディを安定的に製造します。お客様満足と製品の品質向上への献身こそが、業界における当社の強みであり、世界中のキャンディメーカーの皆様に信頼性の高い高性能なソリューションを提供する鍵となっています。キャンディ製造に関するあらゆるニーズは、当社にお任せください。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。