Machine d'emballage de bonbons de type oreiller

1. Système de servocommande complet avancé avec une structure de transmission simple, un faible taux de panne et un fonctionnement silencieux et fluide.

2. Il peut être connecté directement à la ligne de production, automatisant ainsi les processus d'alimentation, de moulage, de remplissage et de scellage, améliorant l'efficacité de la production et réduisant les coûts.

3. Le système de contrôle utilise des composants électriques de haute qualité, l'écran tactile offre une bonne interface machine, et son fonctionnement est simple, intuitif et pratique.

4. Grâce au dispositif d'alimentation automatique de la membrane, il est possible de changer le film d'emballage sans interruption et d'améliorer l'efficacité de la production.

5. La bande transporteuse permet un démontage rapide sans outil et est équipée d'une rigole à scories sous la bande pour faciliter l'entretien et le nettoyage, ce qui permet de gagner du temps et de l'énergie.

6. Il existe un système de détection automatique des emballages, qui permet d'éviter les emballages vides et d'atteindre un taux d'emballage de 100 %.

Dimensions du produit d'emballage :

L40-170 mm

Largeur 10-60 mm

H 8-30 mm

● Système de contrôle PLC, écran de 10 pouces

● Un contrôleur à trois températures, pré-scellage horizontal, scellage horizontal et scellage vertical, pour contrôler le scellage avec précision, assurer une vitesse d'emballage élevée et un emballage esthétique.

● Bouton, démarrer, avancer par à-coups, arrêter

● Grâce à ses doubles rouleaux d'emballage et à son système de raccordement de papier, l'emballage peut être utilisé en continu sans arrêter la machine.

● Dispositif d'alimentation automatique de membrane, il permet de changer le film d'emballage sans interruption et d'améliorer l'efficacité de la production.

● Un servomoteur contrôle la fonction d'enroulement du film.

● Le capteur permet de confirmer si le film est terminé.

● Le capteur de marque oculaire

● Adopter le disque centrifuge incliné

● Quatre convertisseurs de fréquence contrôlent la vitesse du disque.

● L'avantage du disque :

A. Cela n'endommagerait pas le matériau.

B. Améliorer considérablement la nature originale des matériaux d'emballage

C. Il n'y aurait pas de sacs vides si le matériel était suffisant.

D. Si le matériau est épuisé dans le disque, celui-ci enverra un signal à la machine et s'arrêtera simultanément, informant ainsi les opérateurs qu'ils doivent réapprovisionner le matériau.

E. Si l'on ajoute la ligne de production, la machine sera capable d'assurer un emballage de production beaucoup plus continu.

● Trémie à huile et à matériaux concassés

● Pinceau pour huile

● Pendant la rotation de l'équipement, des résidus et des gouttes d'huile se forment. L'huile ou les impuretés tombent dans le disque de recyclage et sont automatiquement évacuées par une brosse jusqu'à la sortie du bac de récupération.

● Il est pratique pour les utilisateurs d'effectuer un traitement ou un traitement secondaire

● Avec le vibreur d'alimentation, pour une alimentation plus uniforme

● Un capteur permet de vérifier si le disque contient suffisamment de matière.

● Six servomoteurs de marque Panasonic (Japon) contrôlent la vitesse de la courroie.

● Capteur à fibre optique : détecte la présence de matériau ; sinon, s'arrête et attend le matériau.

● Ancien modèle, fabriqué sur mesure pour le client en fonction du matériau

● Un servomoteur contrôle la fonction d'envoi des matériaux

Brossez pour aplatir le film d'emballage et protéger la fermeture, pour une surface lisse et impeccable.

● Le couteau de découpe sera adapté à la taille de l'échantillon et à la longueur du sachet. La longueur du sachet déterminera le couteau de découpe, qui déterminera la vitesse d'emballage.

● Contrôle par servomoteur, pour maintenir une vitesse de coupe élevée

● Convoyeur de produits finis

● Avec un revêtement en PMMA

Nettoyage par aspiration et recyclage des matériaux cassés

● Boîte électrique

● Neuf servomoteurs

● Bac vibrant

● Contrôle de la vitesse de vibration par œil photoélectrique : vitesse de vibration plus stable, alimentation plus uniforme, réduction des sacs vides, sélection possible selon les exigences du client.