캔디 필로우 팩 자판기

1. 간단한 전달 구조, 낮은 고장률, 저소음의 원활한 작동을 특징으로 하는 고급 풀 서보 제어 시스템.

2. 생산 라인에 직접 연결하여 공급, 성형, 충전 및 밀봉 공정을 자동화함으로써 생산 효율을 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다.

3. 제어 시스템은 고품질 전기 부품을 채택하고 터치스크린을 통해 우수한 기계 인터페이스를 제공하며, 조작이 간단하고 직관적이며 편리합니다.

4. 자동 멤브레인 공급 장치를 통해 정지 없이 포장 필름을 교체할 수 있어 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

5. 자재 벨트는 공구 없이 신속하게 분해할 수 있으며, 벨트 아래에 슬래그 배출구가 있어 유지 보수 및 청소가 용이하고 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

6. 자동 포장 및 자동 감지 시스템이 있어 빈 포장이 발생하지 않으며 포장률 100%를 달성할 수 있습니다.

제품 포장 크기:

길이 40-170mm

폭 10-60mm

높이 8-30mm

● PLC 제어 시스템, 10인치 화면

● 3단계 온도 조절, 수평 예비 밀봉, 수평 밀봉 및 수직 밀봉을 통해 밀봉을 정밀하게 제어하여 빠른 포장 속도와 미려한 포장을 제공합니다.

● 버튼, 시작, 조깅, 정지

● 이중 포장 롤러와 용지 접합 시스템을 장착하여 기계를 멈추지 않고 포장 작업을 연속적으로 수행할 수 있습니다.

● 자동 멤브레인 공급 장치를 통해 생산을 중단하지 않고 포장 필름을 교체할 수 있어 생산 효율을 향상시킵니다.

● 필름 당김 기능을 제어하는 ​​서보 모터가 있습니다.

● 필름이 끝났는지 확인하는 센서

● 눈동자 표시 센서

● 경사 원심 디스크를 채택합니다

● 4개의 주파수 변환기가 디스크 속도를 제어합니다.

● 디스크의 장점:

A. 그것은 재료에 손상을 주지 않을 것입니다.

B. 포장재의 본래 특성을 크게 향상시킨다

C. 재료가 충분하다면 빈 봉투가 생기지 않을 것입니다.

D. 디스크 내부의 재료가 소진되면 디스크는 기계에 신호를 보내 동시에 정지하고, 작업자에게 재료를 보충해야 함을 알립니다.

E. 생산 라인을 추가하면 기계는 중단 없는 생산 포장을 크게 향상시킬 수 있습니다.

● 오일 및 파쇄물 호퍼

● 유성 재료용 붓

● 장비 회전 과정에서 일부 오일 성분이 잔류물이나 방울로 남을 수 있으며, 오일이나 향신료는 재활용 디스크에 떨어져 브러시를 통해 자동으로 청소되어 재료 배출구로 배출됩니다.

● 사용자가 처리 또는 2차 가공을 편리하게 수행할 수 있습니다.

● 수유 진동기를 사용하여 더욱 고르게 수유합니다.

● 디스크에 충분한 재료가 있는지 확인하는 센서가 여기에 있습니다.

● 벨트 속도 제어용 서보 모터 6개, 일본 파나소닉 제품

● 광섬유 센서는 이 위치에 물질이 있는지 감지하고, 없으면 작동을 멈추고 물질이 유입될 때까지 기다립니다.

● 전자는 고객이 제공한 재료에 따라 맞춤 제작됩니다.

● 자재 이송 기능을 제어하는 ​​서보 모터가 하나 있습니다.

브러시를 사용하여 포장 필름을 평평하게 펴서 밀봉 부분을 보기 좋고 평평하게 보호하십시오.

● 절단 칼은 샘플 크기와 봉투 길이에 따라 결정되며, 봉투 길이에 따라 절단 칼의 종류와 포장 속도가 결정됩니다.

● 서보 모터 제어를 통해 높은 절삭 속도를 유지합니다.

● 완제품 컨베이어

● PMMA 코팅 포함

진공 청소 및 파손된 자재 재활용

● 전기 박스

● 서보 모터 9개

● 진동 버킷

● 광전 센서로 진동 속도를 제어하여 진동 속도가 더욱 안정적이고 균일하게 공급되며 빈 봉투 발생을 줄여줍니다. 고객 요구 사항에 따라 진동 속도를 선택할 수 있습니다.