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自動トフィーキャンディ製造装置

キャラメル化した砂糖の甘い香りが辺りに満ち、つややかなトフィーキャンディが黄金の宝物のようにベルトコンベアを流れ落ちる世界を想像してみてください。当社の自動トフィーキャンディ製造装置は、伝統と最先端技術をシームレスに融合させ、老若男女問わず誰もが喜ぶ美味しいお菓子を生み出します。この魔法のような機械は、精密さと効率性を兼ね備え、一口ごとに甘さとサクサク感が絶妙に調和した味わいを実現します。当社の最先端設備で、至福のひとときをお過ごしください。

問い合わせ

製品の利点

当社の自動トフィーキャンディ製造装置は、高品質のトフィーキャンディを効率的かつ正確に、しかも容易に製造できるように設計されています。高度な技術とユーザーフレンドリーなインターフェースを備えたこの装置は、生産プロセスを合理化し、一貫した結果を実現します。自動混合、加熱、冷却、成形などの機能を備えており、生産性と製品品質の向上を目指すキャンディメーカーにとって最適なソリューションです。

私たちは奉仕します

当社は、最高級の自動トフィーキャンディ製造設備を提供することで、誇りと献身をもってお客様にサービスを提供しています。お客様の製造プロセスを合理化し、生産するトフィーキャンディのすべてのバッチにおいて効率性と品質を確保することが、私たちの目標です。最先端技術と革新的な設計を採用した当社の設備は、信頼性と一貫性を提供し、高まる需要に応え、お客様の期待を超える製品を提供します。また、卓越したカスタマーサポートと技術サポートを提供することで、ご購入から運用開始までシームレスな体験をお届けします。お客様に卓越したサービスを提供し、トフィーキャンディ生産を新たな高みへと引き上げるお手伝いをいたしますので、ぜひ当社にお任せください。

なぜ私たちを選ぶのか

当社は、美味しいトフィー菓子の製造工程を合理化・自動化するトフィーキャンディ製造設備を提供しています。当社の最先端設備は効率性と精度を重視して設計されており、品質を犠牲にすることなく生産性と生産量を向上させることができます。自動混合、加熱、成形機能などの機能を備えた当社の設備は、キャンディ製造における勘に頼る作業を排除し、常に安定した美味しいお菓子をお届けします。当社は、最高級の設備を提供するだけでなく、お客様のキャンディ製造業務が円滑かつ成功裏に進められるよう、優れたカスタマーサポートとガイダンスも提供しています。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。