Автоматическая машина для упаковки конфет с полным сервоуправлением и высокой эффективностью.

1. Усовершенствованная система полного сервоуправления с простой трансмиссионной структурой, низким уровнем отказов и плавной работой с низким уровнем шума.

2. Возможность прямого подключения к производственной линии позволяет автоматизировать процессы подачи, формования, наполнения и герметизации, повышая эффективность производства и снижая затраты.

3. В системе управления используются высококачественные электрические компоненты, сенсорный экран, удобный интерфейс, простое, интуитивно понятное и комфортное управление.

4. Благодаря автоматическому устройству подачи мембраны, замена упаковочной пленки происходит без остановок, что повышает эффективность производства.

5. Лента для подачи материала позволяет быстро разбирать ее без использования инструментов, а наличие желоба для сбора шлака под лентой облегчает техническое обслуживание и очистку, экономя время и силы.

6. Имеется автоматическая система обнаружения упаковки, которая исключает наличие пустых упаковок, а процент упаковки достигает 100%.

Размеры упаковки товара:

L40-170 мм

Ширина 10-60 мм

В 8-30 мм

● Система управления ПЛК, 10-дюймовый экран

● Три регулятора температуры, горизонтальная предварительная запайка, горизонтальная и вертикальная запайка позволяют точно контролировать процесс запайки, обеспечивая высокую скорость упаковки и привлекательный внешний вид продукции.

● Кнопка, старт, толчок, стоп

● Благодаря двойным упаковочным роликам и возможности оснащения системой склейки бумаги, упаковочная машина может работать непрерывно без остановки.

● Автоматическое устройство подачи мембраны, позволяющее менять упаковочную пленку без остановки производства и повышающее эффективность работы.

● Для управления функцией вытягивания пленки используется сервомотор.

● Датчик для подтверждения завершения съёмки фильма.

● Датчик отметки глаза

● Использовать наклонный центробежный диск

● Четыре частотных преобразователя регулируют скорость вращения диска.

● Преимущество диска:

А. Во-вторых, это не повредит материалу.

Б. Значительно улучшить первоначальные характеристики упаковочных материалов.

В. Пустых мешков не было бы, если бы материала было достаточно.

D. Если материал на диске закончится, диск отправит сигналы машине и одновременно остановится, а также сообщит рабочим о необходимости загрузить дополнительный материал.

Е. Если добавить производственную линию, машина сможет значительно упростить процесс упаковки продукции, обеспечив бесперебойную работу.

● Бункер для масла и битого материала

● Кисть для масляных материалов

● В процессе вращения оборудования часть масла остается в виде капель и остатков, которые попадают в диск для рециркуляции материала, а щетка автоматически очищает выходное отверстие для материала.

● Удобен для пользователей при проведении обработки или вторичной обработки.

● Благодаря вибратору для кормления кормление становится более равномерным.

● Здесь установлен датчик, который подтверждает наличие достаточного количества материала в диске.

● 6 сервомоторов для управления скоростью ленты, производитель — Panasonic, Япония.

● Волоконно-оптический датчик определяет наличие материала; если материала нет, процесс останавливается и ожидает его поступления.

● Изготавливается на заказ в соответствии с материалом.

● Для управления функцией подачи материалов используется один сервомотор.

Раскатайте упаковочную пленку кистью, чтобы обеспечить ровную и аккуратную запайку.

● Выбор режущего ножа зависит от размера образца и длины мешка; длина мешка определяет тип режущего ножа, а тип режущего ножа определяет скорость упаковки.

● Управление осуществляется сервомотором для поддержания высокой скорости резки.

● Конвейер готовой продукции

● С покрытием из ПММА

Пылесосная уборка и переработка отходов

● Электрический щиток

● Девять сервомоторов

● Вибрационный ковш

● Фотоэлектрический датчик контролирует скорость вибрации, что обеспечивает более стабильную скорость вибрации, более равномерную подачу и уменьшает количество пустых мешков. Выбор параметра может осуществляться в соответствии с требованиями заказчика.