ਚੋਟੀ ਦੇ ਹਾਰਡ ਸ਼ੂਗਰ ਕਨਫੈਕਸ਼ਨਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ। WhatsApp｜Wechat: +8613801127507, +8613955966088
ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਲਈ 10 ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ
ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਕਨਫੈਕਸ਼ਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਜੋ ਦੁਨੀਆ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿੱਠੇ ਸੁਆਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਅਕਸਰ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸੰਬੰਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਕਿ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਦੋਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨਾਲ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੈਂਡੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਸਖ਼ਤ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ, ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਨੇ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਹੱਥੀਂ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣਾ, ਲਪੇਟਣਾ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਅਤੇ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ
ਸਖ਼ਤ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਹੱਥੀਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਡੇਟਾ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ
ਸਖ਼ਤ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਅਕਸਰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਨੇ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਆਪਣੀਆਂ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਿਠਾਈਆਂ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਤੱਕ, ਇਹਨਾਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਨੇ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘਟੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਠਾਈਆਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ ਬਣੇ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
.ਯਿਨਰਿਚ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਕਸਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰੀਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣਦੀ ਹੈ।
2) ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਬਾਡੀ ਕਵਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
3) ਇਨਵਰਟਰ: ਡੈਨਫੌਸ, ਐਲਜੀ
4) PLC: SIEMENS，COTRUST
5) ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ: ਸੀਮੇਂਸ, ਕਾਟਰਸਟ
6) ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ: COTRUST
7) ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਰ : ਕੋਪਲੈਂਡ, ਡੈਨਫੌਸ
8) ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਪੰਪ: RDOSE
9) ਰੀਲੇਅ: ਸੀਮੇਂਸ
ਰੂਸੀ ਗਾਹਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ FAT (ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ YINRICH ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਆਏ ਸਨ।
ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਰੇਗੀ, ਗਾਹਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇਖਣ ਲਈ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।
QUICK LINKS
CONTACT US
ਯਿਨਰਿਚ ਕਨਫੈਕਸ਼ਨਰੀ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ