Автоматична пакувальна машина для цукерок

1. Удосконалена система повного сервокерування з простою структурою трансмісії, низьким рівнем відмов та плавною роботою з низьким рівнем шуму.

2. Він може безпосередньо підключатися до виробничої лінії, що робить процес подачі, формування, наповнення та герметизації автоматизованим, а також підвищує ефективність виробництва та знижує витрати.

3. Система керування використовує високоякісні електричні компоненти, сенсорний екран відображається, має хороший інтерфейс машини, а керування просте, інтуїтивно зрозуміле та зручне.

4. Завдяки автоматичному пристрою для подачі мембран, він може змінювати пакувальну плівку без зупинки та підвищувати ефективність виробництва.

5. Матеріальний конвеєр можна швидко розібрати без інструментів, а під ним розташований шлаковий жолоб для полегшення технічного обслуговування та очищення, що економить час і зусилля.

6. Існує автоматична система автоматичного виявлення упаковки, яка може виявити, що упаковка не порожня, а коефіцієнт упаковки досягає 100%.

Розмір упаковки продукту:

L40-170 мм

Ш 10-60 мм

В 8-30 мм

● Система керування ПЛК, 10-дюймовий екран

● Три регулятори температури, горизонтальне попереднє запаювання, горизонтальне запаювання та вертикальне запаювання, для точного контролю запаювання, забезпечують високу швидкість пакування та гарне пакування.

● Кнопка, пуск, біг, зупинка

● Завдяки подвійним роликам для пакування та можливості оснащення системою зварювання паперу, пакувальний пристрій можна використовувати безперервно без зупинки машини.

● автоматичний пристрій для подачі мембран, він може змінювати пакувальну плівку без зупинки та підвищувати ефективність виробництва.

● Має серводвигун для керування функцією витягування плівки

● Датчик для підтвердження закінчення плівки

● Датчик міток на оці

● Використовуйте похилий відцентровий диск

● Чотири перетворювачі частоти контролюють швидкість обертання.

● Перевага диска:

A. По-друге, це не зашкодить матеріалу

B. Значно покращити оригінальний характер пакувальних матеріалів

C. Не було б порожніх мішків, якби матеріалу було достатньо

D. Якщо матеріал на диску закінчиться, диск надішле сигнали до машини та одночасно зупиниться, що помітить, що працівникам потрібно додати деякі матеріали.

E. Якщо додати виробничу лінію, машина зможе значно безперебійно виконувати виробничу упаковку

● Бункер для олії та пошкоджених матеріалів

● Пензель для масляного матеріалу

● Під час обертання обладнання деякі масляні матеріали будуть у вигляді залишків та крапель, а олія або спеції потраплятимуть на рециркуляційний диск матеріалу, а щітка автоматично очищатиметься до вихідного отвору матеріалу.

● Користувачам зручно проводити обробку або вторинну обробку

● Завдяки вібратору для подачі, для рівномірнішого годування

● Тут є датчик, який підтверджує, чи достатньо матеріалу на диску

● 6 серводвигунів для керування швидкістю стрічки, бренд Panasonic з Японії

● Датчик волокон, перевіряє наявність матеріалу. Якщо ні, він зупиниться та зачекає.

● Колишня, виготовлена ​​для замовника відповідно до матеріалу

● Має один серводвигун для керування функцією надсилання матеріалів

Щітка для розрівнювання пакувальної плівки, захищає герметизацію, робить її красивою та плоскою

● Ріжучий ніж, залежно від розміру зразка та довжини мішка, довжина мішка визначатиме ріжучий ніж, ріжучий ніж визначатиме швидкість пакування

● Керування серводвигуном для підтримки високої швидкості різання

● Конвеєр готової продукції

● З покриттям з ПММА

Пилососне очищення та переробка пошкоджених матеріалів

● Електрична коробка

● Дев'ять серводвигунів

● Вібраційний ківш

● Фотоелектричний контроль швидкості вібрації з функцією візуального контролю, швидкість вібрації стабільніша, подача рівномірніша, зменшення кількості порожніх мішків, можна вибрати відповідно до вимог замовника.