ඉහළම ඝන සීනි රසකැවිලි උපකරණ සැපයුම්කරුවන්. WhatsApp｜Wechat: +8613801127507, +8613955966088
විදුරුමස් උපකරණවල ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා උපදෙස්
ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය, විදුරුමස් කැන්ඩි නිෂ්පාදනයේදී තීරණාත්මක සාධකයකි. ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය, ජෙල් එකක් සෑදීමට සහ විදුරුමස් කැන්ඩි වල අපේක්ෂිත වයනය සහ මුඛයේ හැඟීම ලබා දීමට ඇති හැකියාව තීරණය කරයි. අවසාන නිෂ්පාදනය අපේක්ෂිත ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා විදුරුමස් උපකරණවල ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය ප්රශස්ත කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම ලිපියෙන්, ඔබේ විදුරුමස් උපකරණවල ප්රශස්ත ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය ලබා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වන උපදෙස් කිහිපයක් අපි ඔබට ලබා දෙන්නෙමු.
නිවැරදි ජෙලටින් තෝරා ගැනීම
ඔබේ විදුරුමස් උපකරණවල ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය ප්රශස්ත කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ නිවැරදි ජෙලටින් වර්ගය තෝරා ගැනීමයි. ජෙලටින් විවිධ පිපෙන ශක්තියෙන් ලබා ගත හැකි අතර, එය පිපෙන 90 සිට 300 දක්වා පරාසයක පවතී. ජෙලටින් වල පිපෙන ශක්තිය තීරණය වන්නේ ජෙලටින් වලින් සාදන ලද ජෙල් එකක් කැඩීමට අවශ්ය බලයේ ප්රමාණය අනුව ය. ඉහළ පිපෙන ශක්තියේ ජෙලටින් ස්ථිර ජෙල් ඇති කරන අතර, අඩු පිපෙන ශක්තියේ ජෙලටින් මෘදු ජෙල් නිපදවයි. ඔබේ විදුරුමස් නිෂ්පාදනය සඳහා ජෙලටින් තෝරාගැනීමේදී, ඔබේ අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත වයනය සලකා බලා එම වයනය ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු පිපෙන ශක්තියක් සහිත ජෙලටින් තෝරන්න.
ඔබේ ගම්මි උපකරණ සඳහා නිවැරදි වර්ගය තෝරාගැනීමේදී ජෙලටින් ප්රභවය සලකා බැලීම ද අත්යවශ්ය වේ. ජෙලටින් සත්ව හෝ ශාක ප්රභවයන්ගෙන් ලබා ගත හැකි අතර, සත්ව ජෙලටින් යනු ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වන වර්ගයයි. කෙසේ වෙතත්, ඔබ නිර්මාංශ හෝ සත්ත්ව නොවන පාරිභෝගිකයින් සඳහා ආහාර සැපයීමට බලාපොරොත්තු වන්නේ නම්, අගාර්-ආගාර් හෝ පෙක්ටීන් වැනි ශාක පදනම් කරගත් ජෙලටින් විකල්ප භාවිතා කිරීම සලකා බැලීමට ඔබට අවශ්ය විය හැකිය. මෙම විකල්ප සාම්ප්රදායික ජෙලටින් වලට සමාන ජෙලිං ගුණාංග ලබා දිය හැකි අතර පුළුල් පරාසයක ආහාර මනාපයන් සපුරාලීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
මිශ්ර කිරීමේ පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම
ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන මිශ්ර කිරීමේ පරාමිතීන් ජෙලටින් පිපෙන ශක්තියට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. ගම්මි මිශ්රණයේ ජෙලටින් ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා නිසි මිශ්ර කිරීම අත්යවශ්ය වන අතර එමඟින් අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත වයනය සහ ව්යුහය ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය සඳහා මිශ්ර කිරීමේ පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීමේදී, මිශ්ර කිරීමේ වේගය, මිශ්ර කිරීමේ කාලය සහ අමුද්රව්ය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල වැනි සාධක සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.
මිශ්ර කිරීමේ වේගය, මැලියම් මිශ්රණයේ ජෙලටින් විසුරුවා හැරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අධික වේගයකින් මිශ්ර කිරීම අධික කැපුම් බලවේග ඇති කළ හැකි අතර, එමඟින් ජෙලටින් අණු බිඳ දැමිය හැකි අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අඩු පිපෙන ශක්තියක් ඇති විය හැක. අනෙක් අතට, ඉතා අඩු වේගයකින් මිශ්ර කිරීම ජෙලටින් ප්රමාණවත් ලෙස විසුරුවා හැරීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අවසාන නිෂ්පාදනයේ අසමාන ජෙලිං සහ වයනය ඇති වේ. ප්රශස්ත ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා මිශ්ර කිරීමේ වේගයේ නිවැරදි සමතුලිතතාවය සොයා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
සැකසීමේදී උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම
ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය විදුරුමස් උපකරණවල ප්රශස්ත කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලනය තවත් තීරණාත්මක සාධකයකි. ජෙලටින් ජෙල් සෑදෙන්නේ ජෙලටින් අණු එකතු කිරීම හරහා වන අතර එය උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ සිදු වේ. ජෙලටින් විසුරුවා හැරීම සඳහා විදුරුමස් මිශ්රණය රත් කරන විට, ජෙලටින් අණු සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා මිශ්රණය නිසි උෂ්ණත්වයට රත් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මිශ්රණය ඉතා ඉක්මනින් හෝ ඉතා සෙමින් රත් කිරීම ජෙලටින් වල පිපෙන ශක්තියට බලපෑම් කළ හැකි අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අනවශ්ය වයනයක් සහිත විදුරුමස් ඇති විය හැක.
ජෙලටින් මැලියම් මිශ්රණයේ දිය කළ පසු, අපේක්ෂිත ජෙලීකරණය ලබා ගැනීම සඳහා සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. වේගවත් සිසිලනය කුඩා ජෙලටින් ස්ඵටික සෑදීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් ස්ථිර ජෙල් එකක් සහ ඉහළ පිපෙන ශක්තියක් ඇති වේ. අනෙක් අතට, මන්දගාමී සිසිලනය විශාල ජෙලටින් ස්ඵටික සෑදීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මෘදු ජෙල් එකක් සහ අඩු පිපෙන ශක්තියක් ලැබේ. ඔබේ අපේක්ෂිත වයනය සඳහා ප්රශස්ත ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා මැලියම් මිශ්රණයේ සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
අච්චු පිරවීම සහ සිසිලනය ප්රශස්ත කිරීම
අච්චු පිරවීම සහ සිසිලන ක්රියාවලිය විදුරුමස් කැන්ඩි නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවරක් වන අතර ජෙලටින් පිපෙන ශක්තියට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාර ජෙලිං සහ වයනය සහතික කිරීම සඳහා විදුරුමස් මිශ්රණයෙන් අච්චු නිසි ලෙස පිරවීම සහ සිසිලන ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය සඳහා අච්චු පිරවීම සහ සිසිලනය ප්රශස්ත කිරීමේදී, අච්චු නිර්මාණය, පිරවුම් ශිල්පීය ක්රම සහ සිසිලන කාලය වැනි සාධක සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වේ.
ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අච්චු වල සැලසුම ජෙලටින් පිපෙන ශක්තියට බලපෑම් කළ හැකිය. ඉහළ මතුපිට ප්රදේශයෙන් පරිමාවට අනුපාත ඇති අච්චු, ගම්මි මිශ්රණයේ වේගවත් සිසිලනය සහ ජෙලීකරණය ප්රවර්ධනය කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ පිපෙන ශක්තියක් ඇති වේ. මීට අමතරව, සංකීර්ණ මෝස්තර හෝ ගැඹුරු කුහර සහිත අච්චු අසමාන සිසිලනය සහ ජෙලීකරණයට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ගම්මි කැන්ඩි හරහා පිපෙන ශක්තියේ වෙනස්කම් ඇති වේ. ඔබේ ගම්මි නිෂ්පාදනය සඳහා අච්චු තෝරාගැනීමේදී, ස්ථාවර පිපෙන ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා ඒකාකාර සිසිලනය සහ ජෙලීකරණය ප්රවර්ධනය කරන මෝස්තර තෝරන්න.
තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව
ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය, විදුරුමස් උපකරණවල ප්රශස්ත කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව අත්යවශ්ය අංග වේ. ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කිසියම් වෙනස්කම් හෝ නොගැලපීම් හඳුනා ගැනීමට සහ අපේක්ෂිත තත්ත්ව ප්රමිතීන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවශ්ය ගැලපීම් කිරීමට උපකාරී වේ. ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්රියාත්මක කිරීමේදී, අමුද්රව්ය ගුණාත්මකභාවය, සැකසුම් පරාමිතීන් සහ ගබඩා තත්වයන් වැනි සාධක සලකා බලන්න.
ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමේ එක් පොදු ක්රමයක් වන්නේ බ්ලූම් පරීක්ෂණයයි, එය ජෙලටින් වලින් සාදන ලද ජෙල් විකෘති කිරීමට අවශ්ය බලය මනිනු ලබයි. සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයකින්ම සාම්පල මත නිතිපතා බ්ලූම් පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන්, ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය ස්ථාවරව පවතින බවත් අපේක්ෂිත පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බවත් ඔබට සහතික කළ හැකිය. ඊට අමතරව, ඔබේ ගැමි කැන්ඩි වයනය, පෙනුම සහ මුඛයේ හැඟීම සඳහා අපේක්ෂිත තත්ත්ව ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂණ, වයනය විශ්ලේෂණය සහ සංවේදක ඇගයීම් වැනි වෙනත් තත්ත්ව පාලන පියවර ක්රියාත්මක කිරීම සලකා බලන්න.
අවසාන වශයෙන්, අවසාන නිෂ්පාදනය වයනය, ව්යුහය සහ මුඛ හැඟීම සඳහා අපේක්ෂිත ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා විදුරුමස් උපකරණවල ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය ප්රශස්ත කිරීම අත්යවශ්ය වේ. නිවැරදි ජෙලටින් වර්ගය තෝරා ගැනීමෙන්, මිශ්ර කිරීමේ පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීමෙන්, සැකසීමේදී උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමෙන්, අච්චු පිරවීම සහ සිසිලනය ප්රශස්ත කිරීමෙන් සහ තත්ත්ව පාලන පියවර ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, ඔබේ විදුරුමස් නිෂ්පාදනයේදී ප්රශස්ත ජෙලටින් පිපෙන ශක්තිය ලබා ගත හැකිය. මෙම ඉඟි අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන් සතුටු කරන පරිපූර්ණ වයනය සහ මුඛ හැඟීම සහිත උසස් තත්ත්වයේ විදුරුමස් කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
.උගන්ඩාවේ පාරිභෝගිකයින් බෙදා හැරීමට පෙර ලොලිපොප් යන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා YINRICH කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණියහ.
සියලුම යන්ත්ර කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණය සිදු කරනු ඇත.
සහ වැඩ කරන ක්රියාවලිය පරීක්ෂා කිරීමට පැමිණෙන ලෙස අපි පාරිභෝගිකයාට ආරාධනා කරමු.
2) රාමුව සහ බඳ ආවරණය මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත;
3) ඉන්වර්ටර්: ඩැන්ෆොස්, LG
4) PLC: SIEMENS，COTRUST
5) ස්පර්ශ තිරය: SIEMENS, COTRUST
6) සර්වෝ මෝටරය: COTRUST
7) ශීතකරණය: කොප්ලන්ඩ්, ඩැන්ෆොස්
8) මාත්රා පොම්පය: RDOSE
9) රිලේ: SIEMENS
යින්රිච් සමාගම, සීමාසහිත වෘත්තීය කැන්ඩි යන්ත්ර සහ චොකලට් යන්ත්රවල අලෙවියෙන් පසු හැරවුම් යතුර සැපයීම.
අප හා එක්වී රසකැවිලි යන්ත්රෝපකරණවල සිත් ඇදගන්නාසුළු ලෝකයට ගැඹුරින් පිවිසෙන්න.
අපි වසර 10 කට වැඩි කාලයක් කැන්ටන් ප්රදර්ශනයට සහභාගී වී ඇති අතර, සෑම වසරකම අප්රේල් මාසයේ වසන්තයේ සහ ඔක්සි හි සරත් සෘතුවේ දී සහභාගී වෙමු.
අපි අපගේ කුටියේ අපගේ කැන්ඩි තැන්පත්කරු ප්රදර්ශනය කරන අතර, යන්ත්රය ක්රියා කරන ආකාරය සහ ක්රියාකාරී සැකසුම් පහසුවෙන් පෙන්වීමට සඳහා අමතර කොටස් කිහිපයක් ද ඉදිරිපත් කරමු.
QUICK LINKS
CONTACT US
යින්රිච් රසකැවිලි උපකරණ නිෂ්පාදකයා