loading

ထိပ်တန်း မာကျောသော သကြားလုံး မုန့်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာ ပေးသွင်းသူများ။ WhatsApp|Wechat: +8613801127507၊ +8613955966088

ထုတ်ကုန်များ
ထုတ်ကုန်များ

ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာများဖြင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်း

ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် အသက်အရွယ်မရွေး လူတိုင်းနှစ်သက်သော အရသာရှိပြီး ဝါးစားကောင်းသော အချိုပွဲများအတွက် တိုးပွားလာနေသော ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာများ၏ အယူအဆနှင့် ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် ရပ်တန့်ချိန်လျှော့ချခြင်းအပေါ် ၎င်းတို့၏ သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုကို လေ့လာသည်။ ဤကြိုတင်ကာကွယ်မှုချဉ်းကပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ အလုံးစုံပစ္စည်းထိရောက်မှု (OEE) ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှု၏ အရေးပါမှု

ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင်၊ ရပ်တန့်ချိန်သည် ကုမ္ပဏီ၏အောက်ခြေလိုင်းကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်များတိုးလာခြင်းနှင့် မကျေနပ်သောဖောက်သည်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော်၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအန္တရာယ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။

ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများ မဖြစ်ပွားမီ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် အာရုံစိုက်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအနေဖြင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းတွင် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ စက်သင်ယူမှု အယ်လဂိုရစ်သမ်များ၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်စုဆောင်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစက်ပစ္စည်းများ၏ ကျန်းမာရေးအပေါ် အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ရရှိကြသည်။ ဤအချက်အလက်ဖြင့် ၎င်းတို့သည် စီစဉ်ထားသော စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုအတွင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို အချိန်ဇယားဆွဲနိုင်ပြီး မမျှော်လင့်ထားသော အနှောင့်အယှက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

ထိရောက်သော ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မဟာဗျူဟာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများမှ သွေဖည်မှုများကို ထောက်လှမ်းရန် အပူချိန်၊ တုန်ခါမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ချက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အရေးကြီးသော ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အခြေအနေကို တက်ကြွစွာ အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အချိန်မီ ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အခြေအနေစောင့်ကြည့်စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား စက်၏အပြုအမူတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သောအချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပြီး လျင်မြန်စွာ အရေးယူဆောင်ရွက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွန်ဗေယာခါးပတ်တွင် မမှန်သောတုန်ခါမှုများ စတင်ပြသလာပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် ပြဿနာကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပြီး လုံးဝပျက်စီးမှုမဖြစ်ပွားမီ ပြုပြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ဆက်တွဲပျက်စီးမှုမှလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် Predictive Analytics ကိုအသုံးပြုခြင်း

ခန့်မှန်းချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်ချိန်ကို အများဆုံးဖြစ်စေရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ သမိုင်းဝင်အချက်အလက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အယ်လဂိုရီသမ်များသည် ဖုံးကွယ်ထားသော အသိအမြင်များကို ထုတ်ဖော်ပြသသည့် ပုံစံများနှင့် ဆက်စပ်မှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ဤအသိအမြင်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများ၊ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အရင်းအမြစ်ခွဲဝေချထားမှုနှင့်ပတ်သက်၍ အချက်အလက်အခြေပြု ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်စေပါသည်။

ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် တုံ့ပြန်သည့်နည်းလမ်းမှ ကြိုတင်ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းသို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် စက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပျက်ကွက်မှုနှုန်းများ၏ လမ်းကြောင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမန်နေဂျာများသည် ကြိုတင်ကာကွယ်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများ၏ အကောင်းဆုံးကြိမ်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများကို အသင့်တော်ဆုံးအချိန်များတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အနှောင့်အယှက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှု၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

၁။ OEE တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း- ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများထဲမှတစ်ခုမှာ အလုံးစုံစက်ပစ္စည်းထိရောက်မှု (OEE) အပေါ် အပြုသဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုဖြစ်သည်။ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် OEE ရမှတ်များ ပိုမိုမြင့်မားလာနိုင်သည်။ ဤတိုင်းတာမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် ရရှိနိုင်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ၎င်း၏ အပြည့်အဝအလားအလာဖြင့် လည်ပတ်နေသည့် အတိုင်းအတာကို ညွှန်ပြသည်။

၂။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မဟာဗျူဟာများသည် ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်သူများအတွက် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် မမျှော်လင့်ထားသော ပြိုကွဲမှုများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ကုန်ကျစရိတ်များသော အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး စက်လည်ပတ်မှုအချိန်နှင့် ဆက်စပ်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အစားထိုးလိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာခန့်မှန်းခြင်းဖြင့် အပိုပစ္စည်းများစီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး မလိုအပ်ဘဲ အပိုပစ္စည်းများ စုဆောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၃။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်း- ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်မှုများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကွဲပြားမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စားသုံးသူများသည် အရသာ သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်တွင် မကိုက်ညီမှုမရှိဘဲ အရသာရှိသော ဂျယ်လီသကြားလုံးများကို အားကိုးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၄။ စက်ပစ္စည်းသက်တမ်း တိုးမြှင့်ခြင်း- ဂျယ်လီသကြားလုံး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မဟာဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပါသည်။ အချိန်မီ ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများဖြင့် အလားအလာရှိသော ပျက်စီးမှုများနှင့် အလွန်အကျွံ ဟောင်းနွမ်းမှုများကို ဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး အဓိက ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော အစားထိုးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ရေရှည်တွင် သိသာထင်ရှားသော ငွေစုမှုများကို ရရှိစေပါသည်။

ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှု၏အနာဂတ်

နည်းပညာဆက်လက်တိုးတက်နေသည်နှင့်အမျှ ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှု၏အနာဂတ်သည် မျှော်လင့်ချက်ကောင်းများရှိနေသည်။ Industrial Internet of Things (IIoT) ပေါ်ပေါက်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ထားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုမိုတိကျသော အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး၊ ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်စေကာ၊ ထုတ်လုပ်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မဟာဗျူဟာတွေဟာ ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွေမှာ ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချဖို့ ကြိုတင်ကာကွယ်တဲ့ချဉ်းကပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ အခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနဲ့ အခြားခေတ်မီနည်းပညာတွေကို ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ OEE တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်းနဲ့ စက်ပစ္စည်းသက်တမ်း တိုးမြှင့်ခြင်းတို့ကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။ ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုရဲ့ အနာဂတ်ဟာ ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ပိုမိုကြီးမားတဲ့ အလားအလာရှိပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းက သကြားလုံးချစ်သူများအတွက် အနှောင့်အယှက်ကင်းတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ တသမတ်တည်း နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းတဲ့ သရေစာတွေကို သေချာစေပါတယ်။

Yinrich သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မုန့်လုပ်ပစ္စည်း ပေးသွင်းသူနှင့် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး ပို့ကုန်အတွေ့အကြုံ ၁၀ နှစ်ကျော်ရှိသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံသို့ လာရောက်လည်ပတ်ရန် ကြိုဆိုပါသည်။

ငါတို့နှင့်အဆက်အသွယ်လုပ်ပါ
အကြံပြုဆောင်းပါးများ
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ လှုပ်ရှားမှုများ သတင်းများ
ကျွန်ုပ်တို့သည် အလှည့်ကျကြက်ဆင်ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းပညာရှင်အား ဖောက်သည်၏စက်ရုံတွင် တပ်ဆင်သည့်စက်သို့ လာရောက်ပေးဆောင်ပြီး ၂၄ နာရီအတွင်း ဖောက်သည်အား ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် နည်းပညာအဖွဲ့တစ်ခုရှိပါသည်။
အာဖရိကနိုင်ငံ၊ အယ်လ်ဂျီးရီးယားရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်၏စက်ရုံတွင် အပ်နှံထားသော Marshmallow လိုင်းကို SAT (Site Acceptance Test) မှ အောင်မြင်ခဲ့ပါသည်။
ရောင်းချပြီးနောက်စမ်းသပ်မှု။
အာဖရိကနိုင်ငံ၊ အယ်လ်ဂျီးရီးယားရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်၏စက်ရုံတွင် အပ်နှံထားသော Marshmallow လိုင်းကို SAT (Site Acceptance Test) မှ အောင်မြင်ခဲ့ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ကို ဖောက်သည်စက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးပါသည်။
ဂမ်မီသကြားလုံးစက်ကို ဘယ်လိုအသုံးပြုမလဲ
၁) အစားအစာနှင့်ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို SUS304 ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
၂) ဘောင်နှင့် ကိုယ်ထည်အဖုံးကို သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
၃) အင်ဗာတာများ: Danfoss, LG
4) PLC: SIEMENS,COTRUST
၅) ထိတွေ့မျက်နှာပြင်: SIEMENS၊ COTRUST
၆) ဆာဗိုမော်တာ: COTRUST
၇) ရေခဲသေတ္တာ : Copland, Danfoss
၈) ဆေးဖြည့်စုပ်စက်: RDOSE
၉) ရီလေ: SIEMENS
ဂါမီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အဆုံးစွန်လမ်းညွှန်- ဂါမီဝက်ဝံများပြုလုပ်နည်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါ
၎င်းသည် ဂမ်မီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှု၏ လျှို့ဝှက်ချက်များနှင့် ဂမ်မီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ပုံကို ဖော်ထုတ်ပေးပါလိမ့်မည်။ ဆန်းသစ်သော ဂမ်မီသကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုစက်များသည် ဆန်းသစ်သော ဂမ်မီသကြားလုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရသာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး သင့်ဂမ်မီသကြားလုံးလုပ်ငန်းကို စတင်နိုင်စေပါသည်။
Marshmallow လိုင်းက ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။
၁) ကြိုတင်ရောမွှေစက်ထဲမှာ ပါဝင်ပစ္စည်းအားလုံးကို ပျော်ဝင်အောင် ချက်ပါ။ (အလိုအလျောက် YINRICH ရဲ့ AWS ကို အလိုအလျောက် ချိန်တွယ်ပြီး ရောနှောဖို့အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။)
၂) ထို့နောက် အခြေခံအရည်ကို နောက်ဆုံးစိုထိုင်းဆအဆင့်သို့ရောက်ရှိသည်အထိ မီးဖိုထဲသို့ အဆက်မပြတ်စုပ်ထုတ်သည်။
၃) ချက်ပြုတ်ပြီးနောက်၊ အရည်ကို အအေးခံပါမည်။
၄) ထို့နောက် အအေးခံထားသော “marshmallow base” ကို စဉ်ဆက်မပြတ်လေဝင်လေထွက်စက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေသည်။
ယူဂန်ဒါဖောက်သည်များသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ lollipop စက်ကိုစစ်ဆေးရန် YINRICH စက်ရုံသို့လာရောက်ခဲ့ကြသည်။
စက်စစ်ဆေးခြင်း။
ယူဂန်ဒါဖောက်သည်များသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ lollipop စက်ကိုစစ်ဆေးရန် YINRICH စက်ရုံသို့လာရောက်ခဲ့ကြသည်။
စက်အားလုံးသည် စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ စက်ရုံပြင်ပ စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါမည်။
ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအား အလုပ်လုပ်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လာရောက်ကြည့်ရှုရန် ဖိတ်ခေါ်အပ်ပါသည်။
INTERPACK- ဂျာမနီနိုင်ငံ၊ ဒူဆယ်ဒေါ့ဖ်မြို့တွင် ကျင်းပသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ဦးဆောင်ကုန်စည်ပြပွဲ
INTERPACK- ဂျာမနီနိုင်ငံ၊ ဒူဆယ်ဒေါ့ဖ်မြို့တွင် ကျင်းပသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ဦးဆောင်ကုန်စည်ပြပွဲ
ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂျာမနီနိုင်ငံ၊ ဒူဆယ်ဒေါ့ဖ်တွင် ကျင်းပသော INTERPACK- လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ဦးဆောင်ကုန်စည်ပြပွဲသို့ လေးနှစ်တစ်ကြိမ် တက်ရောက်ပါမည်။
နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြည်တွင်းပြပွဲများ
Yinrich မုန့်ဖုတ်စက်ယန္တရား ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှု
Yinrich မုန့်ဖုတ်စက်ယန္တရား ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှု!
Yinrich Co., Ltd မှ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သကြားလုံးစက်နှင့် ချောကလက်စက်အတွက် အပြီးအစီး ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ပူးပေါင်းပြီး သကြားလုံးစက်ယန္တရားများ၏ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော ကမ္ဘာထဲသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ လေ့လာလိုက်ပါ။
ဒေတာမရှိပါ

CONTACT US

Richard xu မှာ အရောင်းကို ဆက်သွယ်ပါ။
အီးမေးလ်-sales@yinrich.com
ဖုန်းပြောပါ-
+86-13801127507 / +86-13955966088

Yinrich မုန့်လုပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်သူ

Yinrich သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မုန့်လုပ်ပစ္စည်းကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူနှင့် ချောကလက်စက် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး ရောင်းရန် မုန့်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာ အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါ။
မူပိုင်ခွင့် © ၂၀၂၆ YINRICH® | ဆိုက်မြေပုံ
Customer service
detect