loading

சிறந்த கடின சர்க்கரை மிட்டாய் உபகரண சப்ளையர்கள். WhatsApp|Wechat: +8613801127507, +8613955966088

தயாரிப்புகள்
தயாரிப்புகள்

வேகமாகக் கரையும் அமைப்பின் கரைப்பு விகிதத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

மருந்து சூத்திரங்களுக்கு, விரைவான மருந்து வெளியீடு மற்றும் மேம்பட்ட நோயாளி இணக்கத்தை வழங்கும் திறன் காரணமாக, வேகமாக கரைக்கும் அமைப்புகள் ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும். இருப்பினும், வேகமாக கரைக்கும் அமைப்புகளின் வளர்ச்சியில் எதிர்கொள்ளும் ஒரு பொதுவான சவால், சில மருந்துகளின் மோசமான கரைப்பு விகிதம் ஆகும். மெதுவான கரைப்பு விகிதம் மருந்தின் உயிர் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்க வழிவகுக்கும், இதனால் வேகமாக கரைக்கும் அமைப்புகளின் கரைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

மருந்து கரைதிறனை மேம்படுத்துதல்

வேகமாகக் கரையும் அமைப்பின் கரைப்பு விகிதத்தைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்று மருந்தின் கரைதிறன் ஆகும். மோசமாகக் கரையக்கூடிய மருந்துகள் மெதுவாகக் கரைந்து, தாமதமான செயல்பாட்டிற்கும், சிகிச்சை விளைவைக் குறைப்பதற்கும் வழிவகுக்கும். வேகமாகக் கரையும் அமைப்புகளின் கரைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்த, மருந்து கரைதிறனை அதிகரிப்பது அவசியம்.

மருந்தின் கரைதிறனை அதிகரிக்க பல உத்திகள் பயன்படுத்தப்படலாம். கரைப்பான் ஊடகத்தில் மருந்தின் கரைதிறனை அதிகரிக்க சர்பாக்டான்ட்கள் மற்றும் இணை கரைப்பான்கள் போன்ற கரைப்பான் முகவர்களைப் பயன்படுத்துவது ஒரு அணுகுமுறையாகும். கரைப்பான் முகவர்களை சூத்திரத்தில் சேர்ப்பதன் மூலம், மருந்து மிக எளிதாகக் கரைந்துவிடும், இது விரைவான கரைப்பு விகிதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

மருந்தின் கரைதிறனை அதிகரிப்பதற்கான மற்றொரு முறை மருந்தின் துகள் அளவைக் குறைப்பதாகும். மருந்தின் துகள் அளவைக் குறைக்க, அரைத்தல் அல்லது நுண்ணியமயமாக்கல் போன்ற நானோமயமாக்கல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம், கரைவதற்குக் கிடைக்கும் மேற்பரப்புப் பகுதியை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கரைப்பு ஊடகத்தில் மருந்தின் ஒட்டுமொத்த கரைதிறனை மேம்படுத்தலாம். இது மருந்தின் விரைவான கரைப்பு விகிதத்திற்கும் மேம்பட்ட உயிர் கிடைக்கும் தன்மைக்கும் வழிவகுக்கும்.

சூத்திர அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்

மருந்து கரைதிறனை அதிகரிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், வேகமாக கரைக்கும் அமைப்புகளின் கரைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதில் சூத்திர அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதும் குறிப்பிடத்தக்க பங்கை வகிக்கும். துணைப் பொருட்களின் தேர்வு, மருந்து-உதவி விகிதம் மற்றும் சூத்திர முறை போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் இறுதி உற்பத்தியின் கரைப்பு விகிதத்தை பாதிக்கலாம்.

துரிதக் கரைக்கும் அமைப்பு வளர்ச்சியில் துணைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் அவை சூத்திரத்தின் ஈரமாக்குதல், சிதைவு மற்றும் கரைப்பு பண்புகளை பாதிக்கலாம். மருந்தளவு வடிவத்தின் விரைவான சிதைவை ஊக்குவிக்கும் சூப்பர் டிசின்டெக்ரான்ட்கள் போன்ற துணைப் பொருட்கள், வேகமான கரைக்கும் அமைப்புகளின் கரைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்த உதவும். துணைப் பொருட்களை அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் மருந்துடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையின் அடிப்படையில் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், மேம்பட்ட கரைப்பு செயல்திறனுக்காக சூத்திரத்தை மேம்படுத்த முடியும்.

வேகமாக கரையும் அமைப்புகளை மேம்படுத்தும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான அளவுரு மருந்து-உதவிப்பொருள் விகிதம் ஆகும். அதிக மருந்து செறிவு அதிகரித்த மருந்து ஏற்றுதல் காரணமாக மெதுவான கரைப்பு விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் குறைந்த மருந்து செறிவு விரைவான கரைப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும், ஆனால் மருந்து செலுத்துதலைக் குறைக்கலாம். வேகமாக கரையும் அமைப்புக்கு உகந்த கரைப்பு விகிதத்தை அடைவதற்கு மருந்து உள்ளடக்கம் மற்றும் துணைப்பொருள் கலவைக்கு இடையில் சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது அவசியம்.

வேகமாக கரையும் அமைப்புகளின் கரைப்பு விகிதத்தை தீர்மானிப்பதில் சூத்திர முறையும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நேரடி சுருக்கம், உறைதல்-உலர்த்தல் அல்லது தெளிப்பு உலர்த்துதல் போன்ற பல்வேறு சூத்திர நுட்பங்கள் மருந்தளவு வடிவத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை பாதிக்கலாம், அதன் சிதைவு மற்றும் கரைப்பு நடத்தையை பாதிக்கலாம். மருந்து மற்றும் துணைப் பொருட்களின் பண்புகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான சூத்திர முறையை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், வேகமாக கரைக்கும் அமைப்பின் கரைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்த முடியும்.

சிதைவு பண்புகளை மேம்படுத்துதல்

மருந்து கரைதிறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சூத்திர அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றுடன், வேகமாக கரையும் அமைப்பின் சிதைவு பண்புகளை மேம்படுத்துவதும் அதன் கரைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்த உதவும். சிதைவு என்பது மருந்தளவு வடிவம் சிறிய துகள்களாக உடைந்து கரைக்கும் ஊடகத்தில் விரைவாகக் கரையக்கூடிய செயல்முறையாகும்.

வேகமாகக் கரையும் அமைப்பின் சிதைவு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு அணுகுமுறை, சூத்திரத்தில் சூப்பர் டிசின்டெரான்ட்களை இணைப்பதாகும். சூப்பர் டிசின்டெரான்ட்கள் என்பது துணைப் பொருட்களாகும், அவை தண்ணீரை உறிஞ்சி வீக்கத்தை ஏற்படுத்துவதன் மூலம் மருந்தளவு வடிவத்தின் விரைவான சிதைவை ஊக்குவிக்கின்றன, இது மாத்திரை அல்லது காப்ஸ்யூலை சிறிய துகள்களாக உடைக்க வழிவகுக்கிறது. க்ரோஸ்கார்மெல்லோஸ் சோடியம், க்ரோஸ்போவிடோன் அல்லது சோடியம் ஸ்டார்ச் கிளைகோலேட் போன்ற சூப்பர் டிசின்டெரான்ட்களை சூத்திரத்தில் சேர்ப்பதன் மூலம், வேகமாகக் கரையும் அமைப்பின் சிதைவு நேரத்தையும் ஒட்டுமொத்த கரைப்பு விகிதத்தையும் மேம்படுத்த முடியும்.

வேகமாகக் கரையும் அமைப்பின் சிதைவு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான மற்றொரு உத்தி, மருந்தளவு வடிவத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றுவதாகும். உருகும் கிரானுலேஷன், நேரடி சுருக்கம் அல்லது லியோபிலைசேஷன் போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மருந்தளவு வடிவத்தின் போரோசிட்டி, கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்புப் பகுதியைக் கட்டுப்படுத்த முடியும், இது அதன் சிதைவு நடத்தையை பாதிக்கிறது. வேகமான கரையும் அமைப்பின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், விரைவான சிதைவு மற்றும் கரைப்பை ஊக்குவிக்க முடியும், இறுதியில் ஒட்டுமொத்த மருந்து வெளியீட்டு சுயவிவரத்தை மேம்படுத்த முடியும்.

புதுமையான தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்

சூத்திர தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்கள், வேகமாகக் கரையும் அமைப்புகளின் கரைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்கான புதிய அணுகுமுறைகளின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்துள்ளன. இந்தப் புதுமையான தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது, மருந்து கரைதிறனை மேம்படுத்தவும், சூத்திர அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும், வேகமாகக் கரையும் அமைப்புகளின் சிதைவு பண்புகளை மேம்படுத்தவும் புதிய வாய்ப்புகளை வழங்க முடியும்.

வேகமாகக் கரையும் அமைப்புகளின் கரைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதில் நம்பிக்கைக்குரிய ஒரு புதிய தொழில்நுட்பம் நானோ தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு ஆகும். கரையக்கூடிய மருந்துகளை உறையிட நானோ துகள்களைப் பயன்படுத்தலாம், கரைப்பு ஊடகத்தில் அவற்றின் கரைதிறன் மற்றும் கரைப்பு விகிதத்தை அதிகரிக்கும். மருந்து-ஏற்றப்பட்ட நானோ துகள்களை உருவாக்க நானோ தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மருந்து வெளியீட்டையும் மேம்பட்ட உயிர் கிடைக்கும் தன்மையையும் அடைய முடியும், இறுதியில் வேகமாகக் கரையும் அமைப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

வேகமாக கரையும் அமைப்புகளின் கரைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஆற்றலைக் காட்டும் மற்றொரு வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பம் 3D அச்சிடுதல் ஆகும். 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, தனித்துவமான வடிவியல் மற்றும் மருந்து வெளியீட்டு சுயவிவரங்களுடன் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அளவு வடிவங்களை உருவாக்க முடியும். குறிப்பிட்ட போரோசிட்டிகள், மேற்பரப்பு பகுதிகள் மற்றும் சிதைவு பண்புகளுடன் வேகமாக கரைக்கும் அமைப்புகளை வடிவமைப்பதன் மூலம், உகந்த கரைப்பு செயல்திறனை அடைய சூத்திரத்தை மாற்றியமைக்க முடியும். 3D அச்சிடலின் திறன்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மேம்பட்ட சிகிச்சை விளைவுகளுக்கான புதிய சாத்தியக்கூறுகளை வழங்குவதன் மூலம், மேம்பட்ட மருந்து வெளியீட்டு பண்புகளுடன் வேகமாக கரைக்கும் அமைப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

முடிவுரை

முடிவில், வாய்வழியாக நிர்வகிக்கப்படும் மருந்துகளின் உயிர் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு வேகமாக கரைக்கும் அமைப்புகளின் கரைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்துவது அவசியம். மருந்து கரைதிறனை மேம்படுத்துதல், சூத்திர அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், சிதைவு பண்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் புதிய தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற உத்திகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், மோசமான கரைப்பு விகிதங்களுடன் தொடர்புடைய சவால்களை சமாளிக்கவும், மேம்பட்ட செயல்திறனுடன் வேகமாக கரைக்கும் அமைப்புகளை உருவாக்கவும் முடியும். மருந்து, துணைப் பொருள் மற்றும் சூத்திர பண்புகளுக்கு இடையிலான இடைவினையைக் கருத்தில் கொண்ட ஒரு விரிவான அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், விரைவான மருந்து வெளியீடு மற்றும் விரைவான சிகிச்சை விளைவுகளை அடைய முடியும். சூத்திர மேம்பாட்டில் தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் புதுமை மூலம், விரைவான கரைக்கும் அமைப்புகளின் துறையை முன்னேற்றவும், சிறந்த நோயாளி விளைவுகளுக்காக மருந்துகளின் விநியோகத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும்.

.

எங்களுடன் தொடர்பில் இரு
பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டுரைகள்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் செயல்பாடுகள் செய்தி
யின்ரிச் மிட்டாய் உபகரண பேக்கேஜிங் சேவை வழிகாட்டி பற்றி
யின்ரிச் மிட்டாய் உபகரணங்கள் எவ்வாறு பேக் செய்யப்படுகின்றன - அனுப்பப்படுகின்றன - வாடிக்கையாளர் நிறுவனத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன என்பதை இன்று நாங்கள் உங்களுக்குக் கொண்டு வருவோம்.
நிறுவனத்தின் மிட்டாய் உபகரணங்கள்/பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு வரிசைக்கான ஆர்டரை குழு பெற்றதும், நாங்கள் தனிப்பயனாக்கத்தை விரைவாக முடிப்போம். இயந்திரம் முடிந்ததும், இறுதி முன்-தொழிற்சாலை ஆய்வுக்கான சோதனை மற்றும் ஆணையிடுதலை நாங்கள் ஏற்பாடு செய்வோம்.
உகாண்டா வாடிக்கையாளர்கள் டெலிவரிக்கு முன் லாலிபாப் இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்ய YINRICH தொழிற்சாலைக்கு வந்தனர்.
இயந்திர ஆய்வு.
உகாண்டா வாடிக்கையாளர்கள் டெலிவரிக்கு முன் லாலிபாப் இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்ய YINRICH தொழிற்சாலைக்கு வந்தனர்.
தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு அனைத்து இயந்திரங்களும் தொழிற்சாலை சோதனையைச் செய்யும்.
மேலும் வேலை செய்யும் செயல்முறையை ஆய்வு செய்ய வாடிக்கையாளரை நாங்கள் அழைக்கிறோம்.
கம்மி உற்பத்தி வரிசையின் வகைகள் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள்
1) உணவைத் தொடும் அனைத்து பாகங்களும் SUS304 ஆல் ஆனவை;
2) சட்டகம் மற்றும் உடல் உறை துருப்பிடிக்காத எஃகால் ஆனது;
3) இன்வெர்ட்டர்கள்: டான்ஃபாஸ், எல்ஜி
4) PLC: SIEMENS,COTRUST
5) தொடுதிரை: சீமென்ஸ், கோட்ரஸ்ட்
6) சர்வோ மோட்டார்: COTRUST
7) குளிர்சாதன பெட்டி: கோப்லாண்ட், டான்ஃபாஸ்
8) மருந்தளவு பம்ப்: RDOSE
9) ரிலே: சீமென்ஸ்
யின்ரிச் மிட்டாய் உபகரணங்களின் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு
உணவு இயந்திரங்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார வடிவமைப்பில் உணவுப் பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்திப் பாதுகாப்பு இரண்டு முக்கிய அம்சங்களாகும். ஒருபுறம், அது உணவில் உள்ளது, மறுபுறம், உணவு உற்பத்தியாளர்களின் பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது. வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த இரண்டு அம்சங்களும் இன்றியமையாதவை.
கம்மி மிட்டாய் தயாரிப்பு வரிசைக்கான இறுதி வழிகாட்டி: கம்மி கரடிகளை எப்படி உருவாக்குவது என்பதைக் கண்டறியவும்.
இது கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தியின் ரகசியங்களையும், கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசைகளின் செயல்பாடுகளையும் வெளிப்படுத்தும். புதுமையான கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தி இயந்திரங்கள் புதுமையான கம்மி மிட்டாய் வடிவங்கள் மற்றும் சுவைகளை உருவாக்க முடியும், இது உங்கள் கம்மி மிட்டாய் வணிகத்தைத் தொடங்கும்!
நாங்கள் டர்ன்-டர்க்கி சேவையை வழங்குகிறோம், வாடிக்கையாளரின் தொழிற்சாலை நிறுவல் இயந்திரத்திற்கு வந்து தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை வழங்குகிறோம், மேலும் 24 மணிநேரத்தில் வாடிக்கையாளரை நேசிக்க எங்களிடம் தொழில்நுட்பக் குழு உள்ளது.
கூட்டுறவு வாடிக்கையாளர்கள்
இதுவரை YINRICH உலகின் 60க்கும் மேற்பட்ட நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களில் உள்ள எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிட்டாய், சாக்லேட் பதப்படுத்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களை வெற்றிகரமாக வழங்கி வருகிறது. YINRICH 200க்கும் மேற்பட்ட உற்பத்தி வரிசைகள் மற்றும் உபகரணங்களை நிறுவி முடித்துள்ளது, மேலும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் நீண்டகால கூட்டாண்மையை ஏற்படுத்தியுள்ளது. கீழே எங்கள் கூட்டாளர்களுக்கு நாங்கள் மனமார்ந்த நன்றி கூறுகிறோம் (அனைத்தையும் பட்டியலிட முடியாது)
மார்ஷ்மெல்லோ லைன் எப்படி வேலை செய்கிறது?
1) முன் கலவையில், கரைத்து சமைக்க வேண்டிய அனைத்து பொருட்களும். (தானியங்கி எடை மற்றும் கலவைக்கு YINRICH இன் AWS ஐப் பயன்படுத்தலாம்.).
2) பின்னர் அடிப்படை குழம்பு இறுதி ஈரப்பத அளவை அடையும் வரை தொடர்ந்து குக்கரில் செலுத்தப்படுகிறது.
3) சமைத்த பிறகு, குழம்பு குளிர்விக்கப்படும்.
4) பின்னர் குளிரூட்டப்பட்ட "மார்ஷ்மெல்லோ அடித்தளம்" தொடர்ச்சியான காற்றோட்டக் கருவி வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.
YINRICH இயந்திரத்தின் வெற்றிகரமான நிறுவல் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் ஏற்றுக்கொள்ளும் அறிக்கைகளுக்குப் பிறகு சில சந்தர்ப்பங்கள்.
YINRICH இயந்திரத்தின் வெற்றிகரமான நிறுவல் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் ஏற்றுக்கொள்ளும் அறிக்கைகளுக்குப் பிறகு சில சந்தர்ப்பங்கள்.
குறிப்புக்காக வீடியோக்களைப் பார்க்க வரவேற்கிறோம்.
மேலும் வீடியோக்களைப் பார்க்க விரும்பினால் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும், நாங்கள் உங்களுக்கு பல்வேறு வகையான மிட்டாய் தயாரிக்கும் வீடியோக்களை அனுப்புவோம்.
தகவல் இல்லை

CONTACT US

ரிச்சர்ட் சூவில் விற்பனையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
மின்னஞ்சல்:sales@yinrich.com
தொலைபேசியில் சொல்லுங்கள்:
+86-13801127507 / +86-13955966088

யின்ரிச் மிட்டாய் உபகரண உற்பத்தியாளர்

யின்ரிச் ஒரு தொழில்முறை மிட்டாய் உபகரண உற்பத்தியாளர், மற்றும் சாக்லேட் இயந்திர உற்பத்தியாளர், பல்வேறு மிட்டாய் பதப்படுத்தும் உபகரணங்கள் விற்பனைக்கு உள்ளன. எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்!
பதிப்புரிமை © 2026 YINRICH® | தளவரைபடம்
Customer service
detect