loading

சிறந்த கடின சர்க்கரை மிட்டாய் உபகரண சப்ளையர்கள். WhatsApp|Wechat: +8613801127507, +8613955966088

தயாரிப்புகள்
தயாரிப்புகள்

தொடர்ச்சி சர்க்கரை கொதிக்கும் முறையில் சர்க்கரை இழப்பைத் தவிர்ப்பது எப்படி,

சர்க்கரைத் தொழிலில் சர்க்கரை கொதிக்க வைப்பது ஒரு இன்றியமையாத செயல்முறையாகும், அங்கு மூல சர்க்கரை தொடர்ச்சியான வெப்பமாக்கல், படிகமாக்கல் மற்றும் பிரித்தல் படிகள் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்ட சர்க்கரையாக மாற்றப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆவியாதல், கேரமல்மயமாக்கல் மற்றும் இயந்திர இழப்புகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் சர்க்கரை இழப்பு ஏற்படலாம். சர்க்கரை உற்பத்தியில் மகசூல் மற்றும் லாபத்தை அதிகரிக்க சர்க்கரை இழப்பைக் குறைப்பது மிக முக்கியம். இந்தக் கட்டுரையில், சர்க்கரை கொதிக்கும் முறையில் சர்க்கரை இழப்பைத் தவிர்ப்பதற்கான பல்வேறு உத்திகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

1. சரியான உபகரண பராமரிப்பு

சர்க்கரை கொதிக்கும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களைப் பராமரிப்பது சர்க்கரை இழப்பைத் தடுப்பதற்கு மிக முக்கியமானது. காலப்போக்கில், வெப்பமூட்டும் கூறுகள், ஆவியாக்கிகள் மற்றும் வெற்றிட பாத்திரங்கள் மோசமடையக்கூடும், இது திறமையின்மைக்கும் சர்க்கரை இழப்பு அதிகரிப்பிற்கும் வழிவகுக்கும். உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்ய, உபகரணங்களை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்தல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரித்தல் அவசியம். உபகரணங்கள் செயலிழப்பதால் சர்க்கரை இழப்பைத் தடுக்க, தேய்ந்து போன அல்லது சேதமடைந்த பாகங்களை உடனடியாக மாற்றவும்.

2. கொதிநிலை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு

சர்க்கரை கொதிக்கும் செயல்பாட்டின் போது சர்க்கரை இழப்பைக் குறைக்க வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி போன்ற கொதிக்கும் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். உற்பத்தி செய்யப்படும் சர்க்கரையின் வகையைப் பொறுத்து சிறந்த கொதிக்கும் நிலைமைகள் மாறுபடலாம், ஆனால் பொதுவாக, செயல்முறை முழுவதும் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைப் பராமரிப்பது சர்க்கரை இழப்பைத் தடுக்க உதவும். தேவைக்கேற்ப கொதிக்கும் அளவுருக்களைக் கண்காணித்து சரிசெய்வது சர்க்கரை மீட்சியை மேம்படுத்தவும் இழப்புகளைக் குறைக்கவும் உதவும்.

3. சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு

சர்க்கரை கொதிக்கும் முறையில் சில சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது சர்க்கரை இழப்பைத் தடுக்கவும், செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, நுரை எதிர்ப்பு முகவர்கள் கொதிக்கும் போது நுரை உருவாவதைக் குறைக்கலாம், இது சர்க்கரை மூலக்கூறுகளைப் பிடித்து இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். தெளிவுபடுத்தும் முகவர்கள் சிரப்பில் இருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட திடப்பொருட்களை அகற்ற உதவும், படிகமயமாக்கலை மேம்படுத்தி சர்க்கரை இழப்பைக் குறைக்கும். சர்க்கரை மீட்சியை அதிகரிக்கவும் இழப்புகளைக் குறைக்கவும் உங்கள் சர்க்கரை கொதிக்கும் அமைப்பில் பொருத்தமான சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

4. செயல்முறை உகப்பாக்கம்

சர்க்கரை கொதிக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது சர்க்கரை இழப்பைக் குறைத்து மகசூலை அதிகரிக்க உதவும். வெப்பமாக்கல், குளிர்வித்தல் மற்றும் படிகமாக்கல் நிலைகளை கவனமாக நிர்வகிப்பதன் மூலம், சர்க்கரை படிகங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியை நீங்கள் கட்டுப்படுத்தலாம், வெல்லப்பாகு அல்லது சிரப்பில் சர்க்கரை இழப்பைக் குறைக்கலாம். மையவிலக்கு அல்லது வடிகட்டுதல் போன்ற பிரிப்பு நுட்பங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது, சர்க்கரை மீட்சியை மேலும் மேம்படுத்தி இழப்புகளைக் குறைக்கும். முன்னேற்றத்திற்கான பகுதிகளை அடையாளம் காணவும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் உங்கள் சர்க்கரை கொதிக்கும் செயல்முறையை தொடர்ந்து மதிப்பாய்வு செய்து செம்மைப்படுத்துங்கள்.

5. கண்காணிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

சர்க்கரை கொதிக்கும் அமைப்பில் சர்க்கரை இழப்புக்கான சாத்தியமான ஆதாரங்களைக் கண்டறிந்து அவற்றை நிவர்த்தி செய்வதற்கு வழக்கமான கண்காணிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் அவசியம். செயல்முறை முழுவதும் சர்க்கரை செறிவு, pH அளவுகள் மற்றும் நிறம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க சென்சார்கள், மீட்டர்கள் மற்றும் பிற கண்காணிப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும். சர்க்கரை உற்பத்தியின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கும், சர்க்கரை இழப்பைக் குறிக்கும் ஏதேனும் அசாதாரணங்களைக் கண்டறிவதற்கும் வழக்கமான மாதிரி மற்றும் பகுப்பாய்வு நடத்தவும். உயர்தர சர்க்கரை மட்டுமே உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்யவும், இழப்புகளைக் குறைத்து லாபத்தை அதிகரிக்கவும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும்.

முடிவில், சர்க்கரை கொதிக்கும் முறையில் சர்க்கரை இழப்பைத் தவிர்ப்பது சர்க்கரைத் தொழிலில் மகசூல் மற்றும் லாபத்தை அதிகரிக்க அவசியம். இந்தக் கட்டுரையில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள உத்திகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், சரியான உபகரண பராமரிப்பு, கொதிக்கும் அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு, சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துதல், செயல்முறை மேம்படுத்தல் மற்றும் கண்காணிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு போன்ற உத்திகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் சர்க்கரை இழப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உங்கள் சர்க்கரை கொதிக்கும் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். விழிப்புடன் இருங்கள், உங்கள் செயல்முறைகளை தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்து, சர்க்கரை இழப்பைக் குறைத்து சர்க்கரை மீட்சியை மேம்படுத்த தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள். விவரங்களுக்கு கவனமாக கவனம் செலுத்துவதன் மூலமும், தரத்தில் அர்ப்பணிப்புடன், நீங்கள் உகந்த முடிவுகளை அடையலாம் மற்றும் குறைந்தபட்ச இழப்புகளுடன் உயர்தர சுத்திகரிக்கப்பட்ட சர்க்கரையை உற்பத்தி செய்யலாம்.

.

எங்களுடன் தொடர்பில் இரு
பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டுரைகள்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் செயல்பாடுகள் செய்தி
கம்மி மிட்டாய் இயந்திரத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது
1) உணவைத் தொடும் அனைத்து பாகங்களும் SUS304 ஆல் ஆனவை;
2) சட்டகம் மற்றும் உடல் உறை துருப்பிடிக்காத எஃகால் ஆனது;
3) இன்வெர்ட்டர்கள்: டான்ஃபாஸ், எல்ஜி
4) PLC: SIEMENS,COTRUST
5) தொடுதிரை: சீமென்ஸ், கோட்ரஸ்ட்
6) சர்வோ மோட்டார்: COTRUST
7) குளிர்சாதன பெட்டி: கோப்லாண்ட், டான்ஃபாஸ்
8) மருந்தளவு பம்ப்: RDOSE
9) ரிலே: சீமென்ஸ்
கடலுக்கு ஏற்ற பேக்கிங்கிற்கு ஏற்ற PLY மர பேக்கிங்.
நாங்கள் டர்ன்-டர்க்கி சேவையை வழங்குகிறோம், வாடிக்கையாளரின் தொழிற்சாலை நிறுவல் இயந்திரத்திற்கு வந்து தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை வழங்குகிறோம், மேலும் 24 மணிநேரத்தில் வாடிக்கையாளரை நேசிக்க எங்களிடம் தொழில்நுட்பக் குழு உள்ளது.
தொழில்துறை இதய கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசைக்கான இறுதி வழிகாட்டி
கம்மி மிட்டாய் இயந்திரம் வைத்திருப்பது மிகவும் மதிப்புமிக்க முதலீடாகும். நீங்கள் சுகாதார சப்ளிமெண்ட்களுக்காக கம்மிகளை உற்பத்தி செய்கிறீர்களா அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு வரிசைக்கான தனிப்பயன் சுவைகளை உற்பத்தி செய்கிறீர்களா, இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்காகப் பயன்படுத்துகிறது.
பின்வரும் விவரங்களைப் பார்க்கவும்.
இந்தோனேசிய வாடிக்கையாளர் தொழிற்சாலை AWS500 தானியங்கி எடை அமைப்புடன் GDQ300 ஜெல்லி மிட்டாய் வைப்பு வரிசையை இயக்குகிறது.
கொள்ளளவு: தோராயமாக 300 கிலோ
செயலாக்க வரிசை என்பது பல்வேறு அளவுகளில் ஜெலட்டின் அல்லது பெக்டின் அடிப்படையிலான மென்மையான மிட்டாய்களை (QQ மிட்டாய்கள்) தயாரிப்பதற்கான ஒரு மேம்பட்ட மற்றும் தொடர்ச்சியான ஆலையாகும். இது மனிதவளத்தையும் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட இடத்தையும் மிச்சப்படுத்துவதன் மூலம் நல்ல தரமான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய ஒரு சிறந்த உபகரணமாகும்.
இது வெவ்வேறு வடிவங்களில் ஜெல்லி மிட்டாய்களை உருவாக்க அச்சுகளை மாற்றும்.
இன்டர்பேக் - ஜெர்மனியின் டஸ்ஸல்டார்ஃப் நகரில் செயல்முறைகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் முன்னணி வர்த்தக கண்காட்சி.
இன்டர்பேக் - ஜெர்மனியின் டஸ்ஸல்டார்ஃப் நகரில் செயல்முறைகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் முன்னணி வர்த்தக கண்காட்சி.
நான்கு ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை ஜெர்மனியின் டஸ்ஸல்டார்ஃப் நகரில் நடைபெறும் இன்டர்பேக்- செயல்முறைகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் முன்னணி வர்த்தக கண்காட்சியில் நாங்கள் கலந்துகொள்வோம்.
மற்றும் எங்கள் உள்நாட்டு கண்காட்சிகள்
கிட்டத்தட்ட 20 வருஷம் ஆச்சு!
உகாண்டா வாடிக்கையாளர்கள் டெலிவரிக்கு முன் லாலிபாப் இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்ய YINRICH தொழிற்சாலைக்கு வந்தனர்.
இயந்திர ஆய்வு.
உகாண்டா வாடிக்கையாளர்கள் டெலிவரிக்கு முன் லாலிபாப் இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்ய YINRICH தொழிற்சாலைக்கு வந்தனர்.
தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு அனைத்து இயந்திரங்களும் தொழிற்சாலை சோதனையைச் செய்யும்.
மேலும் வேலை செய்யும் செயல்முறையை ஆய்வு செய்ய வாடிக்கையாளரை நாங்கள் அழைக்கிறோம்.
இயந்திரங்கள் அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு, ரஷ்ய வாடிக்கையாளர்கள் YINRICH தொழிற்சாலைக்கு FAT (தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை) செய்ய வந்தனர்.
தொழிற்சாலைக்கு வெளியே செல்வதற்கு முன் இயந்திர சோதனை.
இயந்திரங்கள் அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு, ரஷ்ய வாடிக்கையாளர்கள் YINRICH தொழிற்சாலைக்கு FAT (தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை) செய்ய வந்தனர்.
தொழிற்சாலையிலிருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு வரியும் சோதனை மற்றும் சோதனையைச் செய்யும், வாடிக்கையாளர்கள் சோதனைப் பொருட்களைப் பார்க்க வரலாம்.
தகவல் இல்லை

CONTACT US

ரிச்சர்ட் சூவில் விற்பனையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
மின்னஞ்சல்:sales@yinrich.com
தொலைபேசியில் சொல்லுங்கள்:
+86-13801127507 / +86-13955966088

யின்ரிச் மிட்டாய் உபகரண உற்பத்தியாளர்

யின்ரிச் ஒரு தொழில்முறை மிட்டாய் உபகரண உற்பத்தியாளர், மற்றும் சாக்லேட் இயந்திர உற்பத்தியாளர், பல்வேறு மிட்டாய் பதப்படுத்தும் உபகரணங்கள் விற்பனைக்கு உள்ளன. எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்!
பதிப்புரிமை © 2026 YINRICH® | தளவரைபடம்
Customer service
detect