Lollipop үйлдвэрлэлийн шугамд түгээмэл тохиолддог асуудлуудыг шийдвэрлэх зөвлөмжүүд

Танилцуулга

Чихэрлэг чихэрний түгээмэл байдал өсөн нэмэгдэхийн хэрээр үйлдвэрлэгчид өсөн нэмэгдэж буй эрэлтийг хангахын тулд байнга хичээж байна. Гэсэн хэдий ч аливаа үйлдвэрлэлийн шугамын нэгэн адил чихэрлэг чихэр үйлдвэрлэх шугамууд нь бүтээмж, чанарыг алдагдуулж болзошгүй янз бүрийн асуудалтай тулгарч болно. Энэ нийтлэлд бид чихэрлэг чихэр үйлдвэрлэх шугамуудад тохиолддог зарим нийтлэг асуудлуудыг судалж, үйлдвэрлэгчдэд эдгээр бэрхшээлийг даван туулахад туслах алдааг олж засварлах зөвлөмжийг өгөх болно.

Машин механизмын эвдрэлийг тодорхойлох, шийдвэрлэх

Лоллипоп үйлдвэрлэлийн шугамуудад хамгийн түгээмэл тохиолддог асуудлуудын нэг бол машин механизмын эвдрэл юм. Машин эвдэрсэн эсвэл үр ашиггүй ажиллах үед үйлдвэрлэлийн саатал, бүтээгдэхүүний чанар буурахад хүргэдэг. Машин механизмын эвдрэлийг үр дүнтэй арилгахын тулд үйлдвэрлэгчид дараах алхмуудыг дагаж мөрдөх ёстой.

1. Ажиглаж, дүн шинжилгээ хий

Машин механизмын эвдрэл гарсан тохиолдолд эхний алхам бол нөхцөл байдлыг сайтар ажиглаж, шинжлэх явдал юм. Ажиллаж байгаа машиныг тодорхойлж, асуудлын талаар аль болох их мэдээлэл цуглуул. Машины удирдлагын самбар дээрх алдааны мэдэгдэл эсвэл анхааруулах гэрэл байгаа эсэхийг шалгаарай. Түүнчлэн, машины операторуудтай ярилцаж, тэдний саяхан ажигласан өөрчлөлт эсвэл хэвийн бус байдлын талаар ойлголт аваарай.

2. Биет гэмтлийг шалгана уу

Ажиллаж байгаа машинд физик гэмтлийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг шалгана уу. Суларсан бүс, эвдэрсэн эсвэл элэгдсэн эд анги, эсвэл бусад харагдахуйц асуудлуудыг хайж олоорой. Заримдаа гэмтсэн эд ангийг энгийн физик тохируулга эсвэл солих нь асуудлыг шийдэж чадна. Хэрэв физик гэмтэл илэрсэн бол нөлөөлөлд өртсөн эд ангийг нэн даруй солих эсвэл засах хэрэгтэй.

3. Тогтмол засвар үйлчилгээ ба цэвэрлэгээ

Машин механизмын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх нь гол түлхүүр юм. Үйлдвэрлэлийн шугамын машинуудын тогтмол засвар үйлчилгээ, цэвэрлэгээ нь асуудлын гаралтыг эрс багасгадаг. Үйлдвэрлэгчийн санал болгосон засвар үйлчилгээний хуваарийг дагаж мөрдөж, бүх тоног төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж байгаарай. Ажиллагаанд нь саад учруулж болзошгүй хуримтлагдсан хог хаягдал, үлдэгдлийг зайлуулахын тулд машинуудыг тогтмол цэвэрлэж байгаарай.

4. Програм хангамж болон програм хангамжийг шинэчлэх

Орчин үеийн олон үйлдвэрлэлийн шугамд машинууд үйл ажиллагааг нь хянадаг програм хангамж болон програм хангамжаар тоноглогдсон байдаг. Бусад машинуудтай нийцтэй байх, алдаа засах эсвэл гүйцэтгэлийн сайжруулалтаас ашиг хүртэхийн тулд програм хангамж болон програм хангамжаа тогтмол шинэчилж байгаарай. Програм хангамжийг шинэчлэх талаар зааварчилгаа авахын тулд машины хэрэглэгчийн гарын авлагыг үзэх эсвэл үйлдвэрлэгчтэй холбогдоно уу.

5. Машины операторуудыг сургаж, чадавхжуулах

Машины операторууд машин механизмын эвдрэлийг тодорхойлж, шийдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Машины операторуудад тоног төхөөрөмж болон түүний болзошгүй асуудлуудтай танилцахын тулд цогц сургалт явуулах. Операторуудыг аливаа хэвийн бус байдлыг нэн даруй мэдээлэхийг уриалж, жижиг гацалтыг арилгах эсвэл шаардлагатай үед машиныг дахин тохируулах зэрэг үндсэн алдааг олж засварлах алхмуудыг гүйцэтгэхэд нь дэмжлэг үзүүлэх.

Үйл ажиллагааны бэрхшээлүүд ба шийдлүүд

Машин механизмын эвдрэлээс гадна чихэр үйлдвэрлэх шугамууд нь үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг янз бүрийн үйл ажиллагааны бэрхшээлтэй тулгарч болно. Эдгээр бэрхшээлүүд болон тэдгээрийн харгалзах шийдлүүдийг авч үзье.

1. Бүтээгдэхүүний жин тогтворгүй байна

Бүтээгдэхүүний жинг тогтмол байлгах нь хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг хангах, дүрэм журмыг дагаж мөрдөхөд чухал үүрэгтэй. Чихэрлэг чихэрний жин харилцан адилгүй байх нь хэрэглэгчийн гомдол, хууль эрх зүйн асуудалд хүргэж болзошгүй. Энэ асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид дараах арга хэмжээг хэрэгжүүлж болно.

Шийдэл: Орц найрлагыг зөв хэмжихийн тулд чихэр хэлбэржүүлэх, хадгалах төхөөрөмжийг тогтмол тохируулж, тохируулна уу. Чихэр бүрийн жинг тасралтгүй хянаж, хазайлт илэрсэн тохиолдолд хадгалах механизмыг автоматаар тохируулдаг эргэх холбооны гогцооны механизмыг хэрэгжүүлнэ үү. Бүтээгдэхүүний жингийн аливаа хэлбэлзлийг тодорхойлохын тулд чанарын шалгалтыг тогтмол хийж, залруулах арга хэмжээг нэн даруй авна уу.

2. Орц найрлагын жигд бус хуваарилалт

Амт болон гадаад төрхийг тогтвортой байлгахын тулд чихэрлэг чихэрний амт болон өнгө оруулагчийг жигд хуваарилах хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн явцад орц найрлага жигд бус хуваарилагдаж болзошгүй. Энэ бэрхшээлийг даван туулахын тулд үйлдвэрлэгчид дараах алхмуудыг дагаж мөрдөж болно.

Шийдэл: Орц найрлагын жигд тархалтад саад учруулж болзошгүй бөглөрөл, бөглөрөл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд өнгө/амт холих төхөөрөмжийг тогтмол цэвэрлэж, шалгаж байгаарай. Холих процессыг оновчтой болгохын тулд холих хугацаа, хурд, эрчимийг тохируулж сайтар холино. Чихэрлэг чихэрний багцыг жигд бус тархалтын шинж тэмдэг байгаа эсэхийг нүдээр шалгахын тулд үе үе чанарын шалгалт хийж байгаарай.

3. Наалдсан эсвэл гэмтсэн боодол

Бүтээгдэхүүний танилцуулга болон хадгалалтын хувьд зөв сав баглаа боодол чухал үүрэгтэй. Үйлдвэрлэлийн явцад чихэрлэг чихэрний боодол наалдсан эсвэл гэмтсэн тохиолдолд энэ нь тааламжгүй харагдах байдал, бүтээгдэхүүний бохирдолд хүргэж болзошгүй юм. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд үйлдвэрлэгчид дараах шийдлүүдийг авч үзэх хэрэгтэй.

Шийдэл: Боодол наалдах эсвэл урагдах магадлалыг бууруулахын тулд машины хурд болон температурын тохиргоог тохируулснаар боодлын процессыг оновчтой болго. Ир эсвэл дулааны жийргэвч гэх мэт элэгдсэн эсвэл ажиллахгүй байгаа боодлын эд ангиудыг тогтмол шалгаж, солино. Машины операторуудыг боодлын процессыг болгоомжтой гүйцэтгэхэд сургаж, боодлыг гэмтээж болзошгүй хэт их хүчдэл эсвэл даралтаас зайлсхийх.

4. Амт болон өнгө бүдгэрэх

Хэрэглэгчийн сэтгэл татам байдлыг хадгалахын тулд чихэрлэг амт, өнгө нь тод, өвөрмөц хэвээр байх ёстой. Гэсэн хэдий ч цаг хугацаа өнгөрөхөд амт нь бүдгэрч, өнгө нь бүдгэрч, чанар муутай бүтээгдэхүүн болж хувирдаг. Энэ бэрхшээлийг даван туулахын тулд үйлдвэрлэгчид дараах стратегиудыг хэрэгжүүлж болно.

Шийдэл: Амт оруулагч болон будагч бодисыг муудахаас сэргийлж сэрүүн, харанхуй орчин гэх мэт тохиромжтой нөхцөлд хадгална. Амт болон өнгө нь тод хэвээр байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын тогтмол шалгалт хийнэ. Хэт их дулаан эсвэл гэрэлд өртөхөөс сэргийлж, бүдгэрэх процессыг хурдасгах замаар үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгоно.

5. Үр ашиггүй үйлдвэрлэлийн шугамын зохион байгуулалт

Лоллипоп үйлдвэрлэлийн шугамын зохион байгуулалт нь бүтээмж, үр ашигт мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг. Муу зохион бүтээсэн зохион байгуулалт нь саад тотгор, шаардлагагүй хөдөлгөөн, үйлдвэрлэлийн саатал үүсгэж болзошгүй. Зохицуулалтыг оновчтой болгож, үйл явцыг хялбарчлахын тулд үйлдвэрлэгчид дараах алхмуудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Шийдэл: Одоо байгаа зохион байгуулалтыг шинжилж, илүү логик урсгалтай болгохын тулд машинуудыг дахин байрлуулах, шаардлагагүй гар ажиллагаа багасгах, үйлдвэрлэлийн үе шатуудын хоорондох зайг багасгах зэрэг сайжруулах шаардлагатай хэсгүүдийг тодорхойлох. Хог хаягдлыг арилгах, ажлын урсгалыг оновчтой болгохын тулд 5S болон үнэ цэнийн урсгалын зураглал зэрэг туранхай үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг хэрэгжүүлэх. Цаашдын сайжруулах шаардлагатай хэсгүүдийг тодорхойлохын тулд машины операторууд болон үйлдвэрлэлийн ажилтнуудаас санал хүсэлтийг тасралтгүй цуглуулах.

Дүгнэлт

Чихэртэй чихэр үйлдвэрлэх ертөнцөд үйлдвэрлэлийн шугам дээр асуудалтай тулгарах нь гарцаагүй. Гэсэн хэдий ч зөв алдааг олж засварлах стратеги хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид тасалдалыг багасгаж, бүтээгдэхүүнийхээ нийт үр ашиг, чанарыг сайжруулж чадна. Тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг цаг тухайд нь шийдвэрлэж, бүтээгдэхүүний жингийн жигд бус хуваарилалт, орц найрлага жигд бус тархалт, наалдах эсвэл гэмтсэн савлагаа, амт, өнгө бүдгэрэх, үйлдвэрлэлийн шугамын үр ашиггүй зохион байгуулалт зэрэг үйл ажиллагааны бэрхшээлийг шийдвэрлэх шийдлүүдийг хэрэгжүүлснээр чихэртэй чихэр үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн шугамууд нь жигд ажиллаж, дэлхий даяарх хэрэглэгчдэд амттай амттанг тогтмол хүргэж чадна.