ວິທີການຮັກສາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນການຜະລິດຢາງມະຕອຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ບົດນຳ

ການຮັກສາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນການຜະລິດຢາງໜຽວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງປະສົມ ແລະ ເຄື່ອງອັດຈົນເຖິງແມ່ພິມ ແລະ ລະບົບອົບແຫ້ງ, ແຕ່ລະອຸປະກອນມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດຢາງໜຽວ. ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດບໍ່ພຽງແຕ່ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນ ແລະ ເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນການຜະລິດຢາງ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ສະຖານທີ່ຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ການປະຕິບັດວິທີປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສົ່ງຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ກັບລູກຄ້າຂອງທ່ານ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ

ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນການຜະລິດຢາງມະຕອຍເປັນປະຈຳແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ການລະເລີຍການບຳລຸງຮັກສາສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການສ້ອມແປງທີ່ມີລາຄາແພງ, ການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ.

ໜຶ່ງໃນລັກສະນະຫຼັກຂອງການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນການດຳເນີນການກວດກາເປັນປະຈຳເພື່ອລະບຸສັນຍານຂອງການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດ ຫຼື ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງມີລາຍການກວດສອບທີ່ປະກອບມີການກວດກາການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ການຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່, ການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼື ການອຸດຕັນ, ແລະ ຮັບປະກັນການວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮັກສາບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄົບຖ້ວນຍັງຊ່ວຍຕິດຕາມສະພາບຂອງອຸປະກອນ, ບັນທຶກການສ້ອມແປງ ແລະ ການປ່ຽນແທນ, ແລະ ວາງແຜນຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດ. ບັນທຶກນີ້ຈະມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນການລະບຸຮູບແບບ, ການກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ການຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການທົດແທນ ຫຼື ການຍົກລະດັບ.

ການບຳລຸງຮັກສາມີສອງປະເພດຫຼັກຄື: ການປ້ອງກັນ ແລະ ການຄາດເດົາ. ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາເປັນປະຈຳ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົານຳໃຊ້ຂໍ້ມູນ ແລະ ການວິເຄາະເພື່ອລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງຈາກພຶດຕິກຳປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສຳຄັນ.

ການຮັກສາອຸປະກອນປະສົມ

ເຄື່ອງປະສົມແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດຢາງ, ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທັງໝົດຖືກປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງລະອຽດ. ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນປະສົມເປັນປະຈຳແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດສຳລັບການຖອດປະກອບ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດ. ໃຫ້ຖອດປລັກເຄື່ອງປະສົມອອກຈາກແຫຼ່ງພະລັງງານສະເໝີກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດໜ້າວຽກບຳລຸງຮັກສາໃດໆ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເຫຼືອອອກຈາກໂຖປະສົມ ແລະ ໃບມີດ, ໂດຍໃຊ້ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ຫຼື ນ້ຳສະບູອຸ່ນ.

ກວດກາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດປະທັບຕາ ແລະ ປະเก็นເປັນປະຈຳ, ເພາະວ່າມັນສາມາດສະສົມສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ເສື່ອມໂຊມໄປຕາມການເວລາ. ທຳຄວາມສະອາດພວກມັນດ້ວຍນ້ຳອຸ່ນ ແລະ ນ້ຳຢາຊັກຜ້າອ່ອນໆ, ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ຖ້າສັງເກດເຫັນຮ່ອງຮອຍຂອງການສວມໃສ່ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ. ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບມໍເຕີ ແລະ ອົງປະກອບໄຟຟ້າ. ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດສະສົມໄດ້, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໂດຍລວມ. ຄ່ອຍໆດູດຝຸ່ນ ຫຼື ເປົ່າລົມອັດໃສ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະສົມໄວ້.

ການວັດແທກຄວາມໄວ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງປະສົມເປັນປະຈຳແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. ໃຫ້ປຶກສາຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດສຳລັບຄວາມຖີ່ຂອງການວັດແທກທີ່ແນະນຳ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານັ້ນຢ່າງພາກພຽນ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງອັດຮູດຣູດຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ເຄື່ອງບີບອັດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການສ້າງຮູບຊົງຂອງໜຽວກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກປັ້ນເປັນເຂົ້າໜົມແຕ່ລະອັນ. ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ ແລະ ຮັບປະກັນການບີບອັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງອັດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຫຼ່ງພະລັງງານທັງໝົດຖືກຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ແລ້ວ. ຈາກນັ້ນ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຖອດປະກອບເຄື່ອງຈັກຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ເອົາກ້ອນໜຽວ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງອັດ, ເຊັ່ນ: ສະກູ, ປາຍສີດ, ແລະ ໜ້າຈໍ.

ໃຊ້ນ້ຳອຸ່ນປະສົມສະບູ ຫຼື ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເພື່ອທຳຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຖອດອອກຢ່າງລະອຽດ. ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບສະກູ ແລະ ໜ້າຈໍ, ເພາະວ່າສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດອຸດຕັນດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການອັດ. ໃຊ້ແປງ ຫຼື ຜ້າອ່ອນໆເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະສົມໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ, ໃຫ້ປະໄວ້ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດແຫ້ງໝົດກ່ອນທີ່ຈະປະກອບເຄື່ອງອັດຮູຄືນໃໝ່. ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ.

ກວດກາເບິ່ງປະທັບຕາ ແລະ ປະเก็นເປັນປະຈຳເພື່ອຊອກຫາຮ່ອງຮອຍຂອງການສວມໃສ່ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ. ປ່ຽນໃໝ່ຖ້າຈຳເປັນ, ເພາະວ່າປະທັບຕາທີ່ເສຍຫາຍສາມາດນຳໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງກ້ອນຢາງ ຫຼື ການປົນເປື້ອນ.

ການຮັກສາແມ່ພິມ ແລະ ລະບົບການອົບແຫ້ງ

ແມ່ພິມເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງການຜະລິດເຂົ້າໜົມໜຽວ, ຍ້ອນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ລູກອົມມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຮູບແບບທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຜະລິດ.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮື້ແມ່ພິມຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ເອົາກ້ອນໜຽວຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຮູແມ່ພິມແລະລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາອຸ່ນ. ສໍາລັບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຝັງແໜ້ນ, ໃຫ້ໃຊ້ນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຫຼືນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດແມ່ພິມທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດ.

ກວດກາແມ່ພິມເພື່ອຊອກຫາຮ່ອງຮອຍຂອງການສວມໃສ່, ຮອຍແຕກ, ຫຼື ການຜິດປົກກະຕິ. ຄວາມເສຍຫາຍດັ່ງກ່າວສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ປ່ຽນແມ່ພິມທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ເສຍຫາຍເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ລະບົບການອົບແຫ້ງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສ່ວນເກີນອອກຈາກເຂົ້າໜົມປັງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມໂຄງສ້າງ ແລະ ອາຍຸການເກັບຮັກສາ. ເຮັດຄວາມສະອາດຖາດອົບແຫ້ງ, ສາຍແອວ, ຫຼື ຊັ້ນວາງຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ໃຊ້ນ້ຳອຸ່ນປະສົມສະບູ ຫຼື ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ຮັບປະກັນວ່າໄດ້ກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເຂົ້າໜົມປັງ ຫຼື ສິ່ງແປກປອມອອກ.

ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ພັດລົມ, ເພາະວ່າພວກມັນສາມາດສະສົມຝຸ່ນ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ຕາມການເວລາ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ຄ່ອຍໆທຳຄວາມສະອາດອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ຜ້າອ່ອນ ຫຼື ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການພິຈາລະນາຫຼັກສຳລັບການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຂ້າເຊື້ອ

ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນການຜະລິດຢາງ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ນີ້ແມ່ນບາງຂໍ້ພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຂ້າເຊື້ອທີ່ມີປະສິດທິພາບ:

1. ໃຊ້ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ: ໃຫ້ອ້າງອີງຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດສະເໝີສຳລັບນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ການໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ຜົງຊັກຟອກສາມາດທຳລາຍອຸປະກອນ ຫຼື ປ່ອຍສານຕົກຄ້າງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໄດ້.

2. ປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການທຳຄວາມສະອາດ: ກຳນົດຕາຕະລາງການທຳຄວາມສະອາດທີ່ລະບຸຄວາມຖີ່ ແລະ ໜ້າວຽກທີ່ຕ້ອງການສຳລັບແຕ່ລະອຸປະກອນ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດຈະບໍ່ຖືກມອງຂ້າມ ຫຼື ຊັກຊ້າ.

3. ຂ້າເຊື້ອເປັນປະຈຳ: ນອກເໜືອໄປຈາກການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳແລ້ວ, ມັນຍັງມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຂ້າເຊື້ອອຸປະກອນເປັນໄລຍະ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດເຊື້ອແບັກທີເຣຍ, ໄວຣັດ ແລະ ຈຸລິນຊີອື່ນໆທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.

4. ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ: ໃຫ້ຄວາມຮູ້ແກ່ພະນັກງານຂອງທ່ານກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງການຮັກສາມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມ. ໃຫ້ເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວທີ່ຈຳເປັນແກ່ພວກເຂົາເພື່ອຮັບປະກັນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

5. ຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງການທຳຄວາມສະອາດ: ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບຕິດຕາມກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດມີປະສິດທິພາບ. ທົດສອບພື້ນຜິວ ແລະ ອຸປະກອນເປັນປະຈຳເພື່ອກວດຫາຈຸລິນຊີເພື່ອລະບຸ ແລະ ແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງຕ່າງໆໃນຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດ.

ສະຫຼຸບ

ການຮັກສາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນການຜະລິດເຂົ້າໜົມຢາງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມວິທີການບຳລຸງຮັກສາທີ່ແນະນຳ, ການກວດກາອຸປະກອນເປັນປະຈຳ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ປ້ອງກັນການເສຍ ແລະ ສົ່ງເຂົ້າໜົມຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງອອກສູ່ຕະຫຼາດ.

ຢ່າລືມສ້າງຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ, ຮັກສາບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາລະອຽດ, ແລະ ນຳໃຊ້ເຕັກນິກການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ. ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນອຸປະກອນປະສົມເປັນປະຈຳ, ການທຳຄວາມສະອາດເຄື່ອງອັດ ແລະ ແມ່ພິມຢ່າງລະອຽດ, ແລະ ການປະຕິບັດສຸຂະອະນາໄມທີ່ເໝາະສົມ.

ໂດຍການລົງທຶນເວລາ ແລະ ຊັບພະຍາກອນເຂົ້າໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນ, ຜູ້ຜະລິດຢາງໜຽວສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ, ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາ.