loading

అగ్ర హార్డ్ షుగర్ మిఠాయి పరికరాల సరఫరాదారులు. WhatsApp|Wechat: +8613801127507, +8613955966088

ఉత్పత్తులు
ఉత్పత్తులు

జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఏర్పాటు చేయడానికి సమగ్ర గైడ్

ఆ రుచికరమైన గమ్మీ క్యాండీలు ఎలా తయారు చేస్తారో మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా? మీకు జెల్లీ క్యాండీల పట్ల కోరిక ఉండి, మీ స్వంత ఉత్పత్తి శ్రేణిని ప్రారంభించాలని ఆలోచిస్తే, మీరు సరైన స్థలానికి వచ్చారు. జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఏర్పాటు చేయడం అంత తేలికైన పని కాదు, కానీ సమగ్రమైన గైడ్‌తో, ఇది సున్నితమైన మరియు విజయవంతమైన వెంచర్ కావచ్చు. ఈ వ్యాసంలో, జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తి శ్రేణిని స్థాపించే దశలవారీ ప్రక్రియను, పదార్థాలను సేకరించడం నుండి తుది ఉత్పత్తిని ప్యాకేజింగ్ చేయడం వరకు అన్వేషిస్తాము. కాబట్టి, ఈ నోరూరించే మిఠాయి వెనుక ఉన్న రహస్యాలను వెలికితీద్దాం!

జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమికాలను అర్థం చేసుకోవడం

ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఏర్పాటు చేయడంలో ఉన్న సంక్లిష్టతలను మనం పరిశీలించే ముందు, జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమికాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. జెల్లీ క్యాండీలు అనేవి జెలటిన్, చక్కెర, సువాసనలు మరియు రంగు ఏజెంట్లతో కూడిన ప్రసిద్ధ మిఠాయి రకం. జెలటిన్ ఈ క్యాండీలకు వాటి ప్రత్యేకమైన నమలడం ఆకృతిని ఇస్తుంది, అయితే చక్కెర మరియు సువాసనలు తీపి మరియు రుచిని జోడిస్తాయి.

మీ జెల్లీ క్యాండీ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ప్లాన్ చేయడం మరియు డిజైన్ చేయడం

జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఏర్పాటు చేయడంలో మొదటి అడుగు ఖచ్చితమైన ప్రణాళిక మరియు రూపకల్పన. ఈ దశలో మీ ఉత్పత్తి స్థాయిని స్థాపించడం, మీ లక్ష్య మార్కెట్‌ను గుర్తించడం మరియు మీ ఉత్పత్తి సౌకర్యం కోసం ఒక లేఅవుట్‌ను రూపొందించడం ఉంటాయి. ముడి పదార్థాల లభ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు భవిష్యత్తు విస్తరణ అవకాశాలు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా అవసరం.

ప్రారంభించడానికి, మీ లక్ష్య మార్కెట్‌లో జెల్లీ క్యాండీలకు డిమాండ్‌ను నిర్ణయించడానికి మార్కెట్ పరిశోధన చేయండి. ఈ విశ్లేషణ ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని అంచనా వేయడానికి మరియు మీ ఉత్పత్తి శ్రేణికి వాస్తవిక లక్ష్యాలను నిర్దేశించడానికి మీకు సహాయపడుతుంది. మీ మార్కెట్ గురించి మీకు స్పష్టమైన అవగాహన వచ్చిన తర్వాత, మీరు మీ ఉత్పత్తి సౌకర్యం లేఅవుట్‌ను రూపొందించడానికి కొనసాగవచ్చు. నిల్వ ప్రాంతాలు, ప్రాసెసింగ్ యూనిట్లు, ప్యాకేజింగ్ స్టేషన్లు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ కేంద్రాలు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోండి.

నాణ్యమైన పదార్థాలు మరియు సామగ్రిని సోర్సింగ్ చేయడం

అధిక-నాణ్యత గల జెల్లీ క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, మీరు అత్యున్నత స్థాయి పదార్థాలు మరియు నమ్మకమైన ఉత్పత్తి పరికరాలను పొందాలి. పదార్థాలతో ప్రారంభించి, ఆహార-గ్రేడ్ నాణ్యత గల జెలటిన్‌ను పొందండి, ఇది అవసరమైన అన్ని భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. స్థిరమైన నాణ్యత మరియు నమ్మకమైన డెలివరీలను అందించగల ప్రసిద్ధ సరఫరాదారుల కోసం చూడండి. అదనంగా, మీ క్యాండీల యొక్క ఉత్తమ రుచి మరియు రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి విశ్వసనీయ విక్రేతల నుండి చక్కెర, రుచులు మరియు కలరింగ్ ఏజెంట్లను సేకరించండి.

పరికరాల విషయానికి వస్తే, జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తి కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన అత్యాధునిక యంత్రాలలో పెట్టుబడి పెట్టండి. ఇందులో మిక్సర్లు, బాయిలర్లు, డిపాజిటర్లు, కూలింగ్ టన్నెల్స్ మరియు ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి. మీ ఉత్పత్తి లక్ష్యాలు మరియు వాల్యూమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే పరికరాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. గుర్తుంచుకోండి, అధిక-నాణ్యత పరికరాలలో ముందస్తుగా పెట్టుబడి పెట్టడం వలన డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడం మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడం ద్వారా దీర్ఘకాలంలో మీకు గణనీయమైన ఖర్చులు ఆదా అవుతాయి.

సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను అమలు చేయడం

ఏదైనా ఉత్పత్తి శ్రేణి విజయవంతంగా పనిచేయడంలో సామర్థ్యం కీలకం మరియు జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తి కూడా దీనికి మినహాయింపు కాదు. సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను అమలు చేయడం వల్ల ఉత్పాదకతను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. మీ జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తిని క్రమబద్ధీకరించడానికి కొన్ని ముఖ్యమైన దశలను అన్వేషిద్దాం:

1. తూకం వేయడం మరియు కలపడం: మీ రెసిపీ ఫార్ములేషన్ ప్రకారం జెలటిన్, చక్కెర మరియు ఇతర పదార్థాలను ఖచ్చితంగా కొలవండి. సమానంగా పంపిణీ అయ్యేలా మరియు ఏకాగ్రత వ్యత్యాసాలను నివారించడానికి వాటిని పూర్తిగా కలపండి.

2. వంట: మిశ్రమ పదార్థాలను వంట పాత్రకు బదిలీ చేసి, వాటిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయండి. ఈ దశ పదార్థాలను కరిగించి, జెలటిన్‌ను సక్రియం చేయడానికి సహాయపడుతుంది, తరువాత అది సెట్ అవ్వడానికి అనుమతిస్తుంది.

3. డిపాజిట్ చేయడం: వంట చేసిన తర్వాత, మిశ్రమాన్ని డిపాజిటర్ మెషీన్‌కు బదిలీ చేయండి, ఇది జెల్లీ క్యాండీ మిశ్రమాన్ని ఖచ్చితమైన మొత్తంలో అచ్చులలోకి లేదా నిరంతర కన్వేయర్ బెల్ట్‌పైకి జమ చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ప్రతి క్యాండీకి దాని ప్రత్యేక ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని ఇస్తుంది.

4. చల్లబరచడం మరియు కూల్చివేయడం: జెల్లీ క్యాండీని జమ చేసిన తర్వాత, దానిని చల్లబరచడం మరియు గట్టిపరచడం అవసరం. ఇది సాధారణంగా నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులను నిర్వహించే శీతలీకరణ సొరంగంలో సాధించబడుతుంది. సెట్ చేసిన తర్వాత, క్యాండీలను సులభంగా కూల్చివేయవచ్చు.

5. ఆరబెట్టడం మరియు చక్కెర పూత: కొన్ని జెల్లీ క్యాండీలను అదనపు తేమను తొలగించడానికి ఎండబెట్టడం అవసరం కావచ్చు. తరువాత, రుచి మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి చక్కెర పూత వేయవచ్చు.

నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఆహార భద్రతను నిర్ధారించడం

ఆహార తయారీ పరిశ్రమలో నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఆహార భద్రత యొక్క అధిక ప్రమాణాలను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తి విషయానికి వస్తే, మీ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి మీరు తీసుకోగల అనేక చర్యలు ఉన్నాయి. ఇక్కడ కొన్ని ముఖ్యమైన దశలు ఉన్నాయి:

1. ల్యాబ్ టెస్టింగ్: ముడి పదార్థాలు, తుది ఉత్పత్తులు మరియు పర్యావరణంపై క్రమం తప్పకుండా ల్యాబ్ పరీక్షలను నిర్వహించి, ఏవైనా సంభావ్య కలుషితాలు లేదా నాణ్యతా ప్రమాణాల నుండి వ్యత్యాసాలను గుర్తించండి.

2. పరిశుభ్రత మరియు పారిశుధ్యం: మీ ఉత్పత్తి కేంద్రంలో కఠినమైన పరిశుభ్రత పద్ధతులను అమలు చేయండి. ఇందులో పరికరాలు, ఉత్పత్తి ప్రాంతాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు శానిటైజేషన్ చేయడం మరియు ఉత్పత్తి సిబ్బందికి వ్యక్తిగత రక్షణ చర్యలు ఉంటాయి.

3. ప్రమాద విశ్లేషణ క్లిష్టమైన నియంత్రణ పాయింట్లు (HACCP): ఉత్పత్తి యొక్క క్లిష్టమైన దశలలో సంభావ్య ప్రమాదాలను గుర్తించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి HACCP వ్యవస్థను అమలు చేయండి. ఈ వ్యవస్థ కాలుష్యం, చెడిపోవడం మరియు వినియోగదారులకు ఏవైనా సంభావ్య ఆరోగ్య ప్రమాదాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

4. నాణ్యత తనిఖీలు: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా దృఢమైన నాణ్యత తనిఖీ వ్యవస్థను అమలు చేయండి. మీ జెల్లీ క్యాండీల స్థిరమైన రుచి, ఆకృతి మరియు రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి పదార్థాల నాణ్యత, ఉత్పత్తి పారామితులు మరియు ఇంద్రియ మూల్యాంకనాలపై క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు ఇందులో ఉంటాయి.

ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ: తుది స్పర్శ

ప్యాకేజింగ్ అనేది కస్టమర్లను ఆకర్షించడంలో మరియు మీ జెల్లీ క్యాండీల నాణ్యతను కాపాడటంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. మీ క్యాండీలు నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలకు గురైన తర్వాత, వాటిని ప్యాక్ చేసి పంపిణీకి సిద్ధం కావడానికి ఇది సమయం. ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు మరియు మీ ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించండి:

1. షెల్ఫ్ లైఫ్ మరియు ఫ్రెష్‌నెస్: మీ జెల్లీ క్యాండీలకు తాజాదనాన్ని కాపాడుతూ తగిన షెల్ఫ్ లైఫ్‌ను అందించే ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోండి. క్యాండీ యొక్క ఆకృతి, రుచి మరియు రూపాన్ని నిర్వహించడానికి సరైన సీలింగ్ మరియు అవరోధ లక్షణాలు అవసరం.

2. బ్రాండింగ్ మరియు మార్కెటింగ్: మీ బ్రాండ్ గుర్తింపును ప్రతిబింబించేలా మరియు మీ లక్ష్య మార్కెట్‌కు నచ్చేలా ప్యాకేజింగ్‌ను డిజైన్ చేయండి. ఆకర్షణీయమైన గ్రాఫిక్స్, స్పష్టమైన ఉత్పత్తి సమాచారం మరియు ఆకర్షణీయమైన ప్యాకేజింగ్ ఆకారాలు సంభావ్య కస్టమర్‌లను ఆకర్షించడంలో అత్యంత ప్రభావవంతమైనవిగా ఉంటాయి.

3. చట్టపరమైన అవసరాలు: మీ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల జాబితాలు, అలెర్జీ కారకాల హెచ్చరికలు మరియు పోషక సమాచారంతో సహా అన్ని సంబంధిత లేబులింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఈ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే చట్టపరమైన సమస్యలు తలెత్తుతాయి మరియు మీ బ్రాండ్ ఖ్యాతిని దెబ్బతీస్తాయి.

పంపిణీ పరంగా, మీ లక్ష్య మార్కెట్‌ను పరిగణించండి మరియు రిటైల్ దుకాణాలు, ఆన్‌లైన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు లేదా టోకు పంపిణీ వంటి తగిన పంపిణీ మార్గాలను ఎంచుకోండి. కస్టమర్ డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి మరియు స్థిరమైన సరఫరా గొలుసును నిర్వహించడానికి ప్రభావవంతమైన లాజిస్టిక్స్ మరియు సకాలంలో డెలివరీలు చాలా ముఖ్యమైనవి.

ముగింపులో, జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఏర్పాటు చేయడానికి జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక వేయడం, నాణ్యమైన పదార్థాలు మరియు పరికరాలను సేకరించడం, సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను అమలు చేయడం, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఆహార భద్రతను నిర్ధారించడం మరియు తుది ఉత్పత్తిని ఆలోచనాత్మకంగా ప్యాకేజింగ్ చేయడం అవసరం. ఈ సమగ్ర మార్గదర్శిని అనుసరించడం ద్వారా, మీరు ప్రపంచవ్యాప్తంగా క్యాండీ ప్రియుల రుచి మొగ్గలను సంతృప్తిపరిచే రుచికరమైన జెల్లీ క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేసే మార్గంలో ఉంటారు. కాబట్టి, మీ చేతులను చుట్టి, జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మీ కలను తీపి వాస్తవంగా మార్చుకోండి!

.

యిన్రిచ్ చైనాలో ఒక ప్రొఫెషనల్ మిఠాయి పరికరాల సరఫరాదారు మరియు తయారీదారు, 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ ఎగుమతి అనుభవం ఉంది, మా ఫ్యాక్టరీని సందర్శించడానికి స్వాగతం!

మమ్మల్ని కలుస్తూ ఉండండి
సిఫార్సు చేసిన వ్యాసాలు
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు కార్యకలాపాలు వార్తలు
సహకార వినియోగదారులు
ఇప్పటివరకు YINRICH ప్రపంచంలోని 60 కంటే ఎక్కువ దేశాలు మరియు ప్రాంతాలలోని మా కస్టమర్లకు మిఠాయి, చాక్లెట్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలను విజయవంతంగా సరఫరా చేసింది. YINRICH 200 కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి లైన్లు మరియు పరికరాలను వ్యవస్థాపించి పూర్తి చేసింది మరియు మా క్లయింట్లతో దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యాన్ని ఏర్పాటు చేసింది. మా భాగస్వాములకు మేము క్రింద హృదయపూర్వకంగా ధన్యవాదాలు తెలియజేస్తున్నాము (అన్నింటినీ జాబితా చేయలేము)
మార్ష్‌మల్లౌ లైన్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
1) ప్రీ-మిక్సర్‌లో, కరిగించి ఉడికించాల్సిన అన్ని పదార్థాలను ఉంచండి. (ఆటోమేటిక్ తూకం మరియు మిక్సింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ యిన్రిచ్ యొక్క AWSని ఉపయోగించవచ్చు.).
2) తరువాత ప్రాథమిక స్లర్రీని తుది తేమ స్థాయికి చేరుకునే వరకు నిరంతరం కుక్కర్‌లోకి పంప్ చేస్తారు.
3) ఉడికిన తర్వాత, ముద్ద చల్లబడుతుంది.
4) తరువాత చల్లబడిన "మార్ష్మల్లౌ బేస్" నిరంతర ఏరేటర్ గుండా వెళుతుంది.
సౌదీ అరేబియా EM50 ఫోర్ కలర్ ట్విస్ట్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మార్ష్‌మల్లౌ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఫ్యాక్టరీ
EM50 ఫోర్-కలర్ కాటన్ క్యాండీ ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్రాజెక్ట్ సౌదీ అరేబియాలో పరీక్షించబడింది. EM50 ఫోర్ కలర్ ట్విస్ట్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మార్ష్‌మల్లౌ ప్రొడక్షన్ లైన్, కాటన్ క్యాండీని ఎలా తయారు చేయాలి.
కొత్తగా ప్రారంభించే మార్ష్‌మల్లౌ వ్యాపారానికి మేము రెసిపీని అందిస్తాము.
వాణిజ్య మిఠాయి తయారీ యంత్రం నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం
చాలా ప్రదేశాలు మరియు కంపెనీలు అనేక రకాల క్యాండీలను అందిస్తాయి. అద్భుతంగా ఉన్నాయి కదా? మీరు మీ వ్యాపారం కోసం ఒక క్యాండీ యంత్రాన్ని కలిగి ఉంటే, ప్రతి ఉపయోగం ముందు మరియు తర్వాత దానిని నిర్వహించడం ఎంత కీలకమో మీకు తెలుసు. ఈ బ్లాగ్ దాని గురించి మరియు మరిన్నింటిని వివరిస్తుంది.
ఇంటర్‌ప్యాక్- జర్మనీలోని డస్సెల్‌డార్ఫ్‌లో ప్రక్రియలు మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రముఖ వాణిజ్య ప్రదర్శన
ఇంటర్‌ప్యాక్- జర్మనీలోని డస్సెల్‌డార్ఫ్‌లో ప్రక్రియలు మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రముఖ వాణిజ్య ప్రదర్శన
ప్రతి నాలుగు సంవత్సరాలకు ఒకసారి మేము జర్మనీలోని డ్యూసెల్డార్ఫ్‌లో జరిగే ఇంటర్‌ప్యాక్- ప్రాసెస్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రముఖ వాణిజ్య ప్రదర్శనకు హాజరవుతాము.
మరియు మా డొమెన్స్టిక్ జాతరలు
ప్రపంచవ్యాప్త మిఠాయి యంత్రాలు | మిఠాయి యంత్రాల పరిష్కారం & మిఠాయి ప్యాకేజింగ్ 135వ కాంటన్ ఫెయిర్
యిన్రిచ్ 135వ కాంటన్ ఫెయిర్ యొక్క అత్యంత ఆసక్తిగా ఎదురుచూస్తున్న మొదటి దశలో పాల్గొనబోతున్నాడు: ఏప్రిల్ 15-19, 2024. యిన్రిచ్ యొక్క బూత్ నంబర్: ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ మెషినరీ జోన్, హాల్ 18.1, ఫేజ్ I.
సంవత్సరానికి రెండుసార్లు
సముద్రానికి తగిన ప్యాకింగ్‌కు అనువైన PLY చెక్క ప్యాకింగ్.
ది అల్టిమేట్ గైడ్ టు ఇండస్ట్రియల్ హార్ట్ గమ్మీ క్యాండీ ప్రొడక్షన్ లైన్
గమ్మీ క్యాండీ మెషిన్ కలిగి ఉండటం చాలా విలువైన పెట్టుబడి. మీరు ఆరోగ్య సప్లిమెంట్ల కోసం గమ్మీలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నారా లేదా నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి శ్రేణి కోసం కస్టమ్ ఫ్లేవర్లను ఉత్పత్తి చేస్తున్నారా, ఈ గైడ్ మిమ్మల్ని కవర్ చేస్తుంది.
కింది వివరాలను చూడండి.
యిన్రిచ్ మిఠాయి పరికరాల పరిశుభ్రత మరియు భద్రతా రూపకల్పన
ఆహార యంత్రాల భద్రత మరియు పరిశుభ్రత రూపకల్పనలో ఆహార భద్రత మరియు ఉత్పత్తి భద్రత రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు. ఒక వైపు, ఇది ఆహారంలోనే ఉంటుంది మరియు మరోవైపు, ఇది ఆహార ఉత్పత్తిదారుల భద్రతకు శ్రద్ధ చూపుతుంది. డిజైన్ ప్రక్రియలో, ఈ రెండు అంశాలు ఎంతో అవసరం.
గమ్మీ ప్రొడక్షన్ లైన్ రకాలు మరియు పని సూత్రాలు
1) ఆహారాన్ని తాకే అన్ని భాగాలు SUS304 తో తయారు చేయబడ్డాయి;
2) ఫ్రేమ్ మరియు బాడీ కవర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి;
3) ఇన్వర్టర్లు: డాన్ఫాస్, LG
4) PLC: SIEMENS,COTRUST
5) టచ్ స్క్రీన్: సిమెన్స్, కోట్రస్ట్
6) సర్వో మోటార్: COTRUST
7) రిఫ్రిజిరేటర్: కోప్లాండ్, డాన్ఫాస్
8) డోసింగ్ పంప్: RDOSE
9) రిలే: సీమెన్స్
సమాచారం లేదు

CONTACT US

రిచర్డ్ జు వద్ద అమ్మకాలను సంప్రదించండి
ఇమెయిల్:sales@yinrich.com
టెల్ ఫోన్:
+86-13801127507 / +86-13955966088

యిన్రిచ్ మిఠాయి పరికరాల తయారీదారు

యిన్రిచ్ ఒక ప్రొఫెషనల్ మిఠాయి పరికరాల తయారీదారు, మరియు చాక్లెట్ మెషిన్ తయారీదారు, అమ్మకానికి వివిధ మిఠాయి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి. మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
కాపీరైట్ © 2026 YINRICH® | సైట్ మ్యాప్
Customer service
detect