Gummy Candy Machine පිළිබඳ මූලික හැඳින්වීමක්

ගම්මි කැන්ඩි යනු මිනිසුන් විසින් ආදරය කරන ඉලාස්ටික් කැන්ඩි වර්ගයකි. එහි අද්විතීය රසය සහ වර්ණවත් හැඩයන් සඳහා එය ජනප්රියයි. විදුරුමස් කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විදුරුමස් කැන්ඩි යන්ත්‍රය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විදුරුමස් කැන්ඩි යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් නිවැරදිව සකස් කළ හැකිය. උසස් දුම්මල කැන්ඩි යන්ත්‍ර ආකෘති ද ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් ඇති අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, ගම්මි කැන්ඩි යන්ත්‍රය විදුරුමස් කැන්ඩි නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ප්‍රධාන උපකරණයක් වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කැන්ඩි සමාගම් සඳහා වැදගත් සහතිකයකි.

එමවිදුරුමස් කැන්ඩි යන්ත්රය විදුරුමස් කැන්ඩි නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා කරන යාන්ත්‍රික උපකරණයකි. එය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කොටස් වලින් සමන්විත වේ:

කැන්ඩි පිරිපහදු බඳුන

විදුරුමස් කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෘදු සිරප් සිරප් මුලින්ම තම්බා ගැනීම අවශ්ය වේ. කැන්ඩි පිරිපහදු කළය පොහොර උෂ්ණත්වයේ නිරවද්‍ය පාලනය සහතික කිරීමට සහ මිශ්‍ර අමුද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කිරීමට නියත උෂ්ණත්ව තාපන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.

අච්චුව සෑදීම

මෘදු සිරප් විශේෂ අච්චුවකට වත් කර සාදනු ලැබේ. අච්චු මෝස්තර විවිධාකාර වන අතර විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් විදුරුමස් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

සිසිලන පද්ධතිය

සාදන ලද ගම්මි කැන්ඩි ඉක්මනින් සිසිල් කර නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ රසය පවත්වා ගැනීම සඳහා සකස් කළ යුතුය. උසස් ෆජ් යන්ත්‍රය කාර්යක්ෂම සිසිලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.

මුදා හැරීමේ පද්ධතිය

සිසිලනය අවසන් වූ පසු, ෆොන්ඩන්ට් අච්චුවෙන් ඉවත් කළ යුතුය. එමවිදුරුමස් නිෂ්පාදන යන්ත්රය මෙම ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීයව සම්පූර්ණ කළ හැකි විශේෂ demoulding උපාංගයකින් සමන්විත වේ.

විදුරුමස් කැන්ඩි නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පහත පරිදි වේ:

කැන්ඩි උනු

ෆජ් සෑදීමේ පළමු පියවර වන්නේ අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන් මෙයට ඇතුළත් වන්නේ කැන්ඩි, ඉරිඟු සිරප්, ජෙලටින්, රසකාරක සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණයක් සිරප් වැනි අනුකූලතාවක් දක්වා විශාල සුදුළුනුවක රත් කිරීමයි.

වත්

මිශ්‍රණය හොඳින් මිශ්‍ර කර රත් වූ පසු ගබඩා කරන භාජනයකට මාරු කරන්න. ජලාශයක් යනු වාහක පටියකට හෝ බන්දේසියකට මිශ්‍රණය ප්‍රමාණයන් හෙළන යන්ත්‍රයකි.

සන්සුන් වන්න

ඉන්පසු ෆජ් එක සිසිලන කුටියට ගෙන ගොස් එය සිසිල් කර සැකසීමට ඉඩ දෙන්න. ෆජ් එකේ ප්‍රමාණය සහ ඝනකම අනුව මෙය මිනිත්තු කිහිපයක් සිට පැය කිහිපයක් දක්වා ගත විය හැක.

Demoulding

ෆොන්ඩන්ට් සිසිල් වී සකස් වූ විට, අච්චු හෝ තැටි වලින් ඒවා ඉවත් කරන්න. මෙය අතින් හෝ ස්වයංක්රීයව සිදු කළ හැක. අපේක්ෂිත වයනය සහ රාක්ක ආයු කාලය මත පදනම්ව, ෆොන්ඩන්ට් පැය කිහිපයක් වියළන කුටියක වියළා ගත හැකිය. මෙය අතිරික්ත තෙතමනය ඉවත් කිරීමට සහ ෆජ් එකට ඇලී සිටීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

ෆජ් සෑදීමේදී මතක තබා ගත යුතු වැදගත් කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:

1. ප්‍රමාණය, උෂ්ණත්වය සහ වේලාව ඇතුළුව ඔබේ අවශ්‍යතා අනුව එය සාදන්න. වට්ටෝරුවේ ඕනෑම අංගයක් ෆජ් වල වයනය, රසය සහ අනුකූලතාවයට බලපානු ඇත.

2. උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය භාවිතා කරන්න: රසය සහ වයනය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ජෙලටින්, යුෂ හෝ වෙනත් අමුද්රව්ය භාවිතා කරන්න.

3. අමුද්‍රව්‍ය හොඳින් මිශ්‍ර කරන්න: මිශ්‍රණයේ සෑම දෙයක්ම හොඳින් විසිරී සහ ඒකාකාරව බෙදා හරින බවට වග බලා ගැනීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය හොඳින් මිශ්‍ර කිරීම වැදගත් වේ.

4. මිශ්‍රණය සුදුසු ලෙස රත් කරන්න: මිශ්‍රණය නිර්දේශිත උෂ්ණත්වයට රත් කර ඕනෑම ජෙලටින් උණු කිරීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් තබා ගන්න, නමුත් අධික උනුසුම් වීමෙන් වළකින්න, එය ජෙලටින් විනාශ කර ෆජ් එකේ වයනයට බලපායි.

5. පිරිසිදු උපකරණ භාවිතා කරන්න: ආරම්භ කිරීමට පෙර, සියලු උපකරණ සහ පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු හා දූෂණයෙන් තොර බවට වග බලා ගන්න.

6. ෆජ් එක නිසි ලෙස සැකසීමට ඉඩ දෙන්න: ෆජ් එකට නිවැරදි වයනය සහ අනුකූලතාව ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා උපදෙස් අනුව සිසිල් කිරීමට සහ නිසි ලෙස සැකසීමට ඉඩ දෙන්න.

7. විදුරුමස් ගබඩා කරන්න: විදුරුමස් වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කර කාමර උෂ්ණත්වයේ තාපය හා තෙතමනයෙන් ඈත් කරන්න.

ඔබ කැන්ඩි සෑදීමේ යන්ත්රයක් මිලදී ගැනීමට අදහස් කරන විට, කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කිරීමට බොහෝ සාධක සලකා බැලිය යුතුය. පහත දැක්වෙන වැදගත් සාධක කිහිපයක් ඉස්මතු කර ඇත:

1. කැන්ඩි සෑදීමේ යන්ත්‍ර ප්‍රමාණය

පහත මානයන් එනම් කැන්ඩි යන්ත්‍රයේ දිග, පළල, උස සහ සම්පූර්ණ බර පරීක්ෂා කරන්න. සාමාන්යයෙන්, නිෂ්පාදන අවශ්යතා සහ කැන්ඩි ප්රමාණය භාවිතා කළ යුතු ප්රමාණය නියම කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, කැන්ඩි සෑදීමේ යන්ත්‍රය කැන්ඩි සෑදීමේ නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සෑදීම සඳහා කැන්ඩි තාපාංක යන්ත්‍රය, කැන්ඩි වත් කිරීමේ යන්ත්‍රය සහ අනෙකුත් මැලියම් සාදන යන්ත්‍ර සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරයි.

2. බලශක්ති අවශ්යතා

කැන්ඩි යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් සම්පුර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක වීමට ප්‍රමාණවත් බලයක් අවශ්‍ය වන අතර බල අවශ්‍යතා වෙනස් වේ. කැන්ඩි යන්ත්‍රය සිදු කිරීමට යන වැඩ ප්‍රමාණය ඔබ දැනගත යුතුය, මෙය අවශ්‍ය බල ශ්‍රේණිගත කිරීම තීරණය කරයි. එබැවින්, ඔබ සම්පූර්ණ රසකැවිලි නිෂ්පාදන විසඳුමක් ලබා දීම සඳහා නිවැරදි බල ශ්රේණිගත කිරීමක් සහිත කැන්ඩි සෑදීමේ යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීමට උපකාර වන වෘත්තීය කැන්ඩි යන්ත්ර නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් සමඟ කටයුතු කළ යුතුය.

3. නිෂ්පාදන ධාරිතාව

එහි නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම සැලකිල්ලට ගනිමින් ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි යන්ත්‍රයක් තිබීම වැදගත්ය. එමනිසා, ඔබට මහා පරිමාණයෙන් කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට අමුද්‍රව්‍ය සඳහා පහසුකම් සැපයිය හැකි විශාල ධාරිතාවක් සහිත විදුරුමස් යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වේ.

4. මෙහෙයුම් කොන්දේසි

කැන්ඩි යන්ත්‍ර සඳහා, ඔබ දැනගත යුතු සමහර මෙහෙයුම් තත්වයන් සෙල්සියස් අංශක වලින් මනිනු ලබන උෂ්ණත්වය වේ. මීට අමතරව, ආර්ද්රතාවය ප්රතිශතයකින් මනිනු ලැබේ.

5. වාත්තු කාලය

අච්චු ගැසීමේ කාලය නිෂ්පාදන වේගය සහ රසකැවිලි නිෂ්පාදනය තීරණය කරයි, එය ඔබේ නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ලාභදායීතාවය සඳහා ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

යින්රිච් වෘත්තිකයෙකිරසකැවිලි උපකරණ සැපයුම්කරුචීනයේ, අපි වසර 10 කට වැඩි කාලයක් උසස් තත්ත්වයේ ගම්මි කැන්ඩි යන්ත්‍ර සඳහා විශේෂීකරණය කර ඇත. ඔබ චීනයේ පරිණත කර්මාන්ත ශාලාවක් සොයන්නේ නම්, කරුණාකර Yinrich රසකැවිලි යන්ත්‍ර සැපයුම්කරු අමතන්න!

• වර්ෂය ස්ථාපිත කිරීම
  --
• ව්යාපාර වර්ගය
  --
• රට / කලාපය
  --
• ප්රධාන කර්මාන්තය
  --
• ප්රධාන නිෂ්පාදන
  --
• ව්යවසාය නීතිමය පුද්ගලයා
  --
• මුළු සේවකයින්
  --
• වාර්ෂික නිමැවුම් අගය
  --
• අපනයන වෙළඳපොළ
  --
• සහයෝගීතා පාරිභෝගිකයින්
  --